9.矿山压力及其控制(第九章).pptVIP

(6) 下分层综放时的矿压显现规律.有些情况为了排放瓦斯的需要,或是由于煤层厚度过大,不利于提高煤炭采出率等,采取了先用综采方法预采顶分层,然后剩余的下部煤层采取综放开采技术.下分层综放开采时的矿压显现仍然具有一般开采的矿压规律,但矿山压力显现程度有所减弱,见表9—1. 9.2.3 支架的合理工作阻力 直接顶跨落高度与采高有关.放顶煤支架因一次采高在6m以上,甚至更高,支架必须支撑住由此产生的静压和动压.支架工作阻力的增加,可有效地控制顶板.但如果阻力过大,往往阻力利用率不高还增加支架重量、造价,经济效益会降低.因此必须合理选择支架的工作阻力. (1)估算法 估算支架阻力的力学模型(图9-14)可按下列原则考虑: ①采场上方顶板在靠煤壁一侧为顶板破裂线,即顶煤及顶板断裂线一般超前发生在煤壁内,当断裂线移至煤壁附近时为支架受载最大的时刻,应作为计算基础. ②采空区一侧顶煤、岩层按跨落角上伸,其侧面有跨落后的矸石支承,且对顶煤、岩层的下沉具有相应的摩擦阻力. ③老顶载荷Q3,或称为裂隙体梁结构失稳形成的载荷,对顶煤及直接顶的破坏跨落起重要作用,但由于放顶煤开采跨落带较高,此平衡结构有可能在下位裂隙带中,即使岩块间有剪切滑移的情况下仍能保持横撑力而形成裂隙体梁式平衡结构,而此结构以上的载荷对支架的影响可忽略不计. 可按 建立下列方程 式中 P—支架合理支承力, KN/架 Q1—顶煤重, Q1=M2·L·γm Q2—直接顶重, Q2=h·L·γ2 K—砌体梁失稳时附加力的动载压系数,取1.8; R—顶板在煤壁断裂线处的摩擦阻力; N—碎矸和部分规则跨落带的摩擦力; F—块矸和顶煤、岩石间的摩擦力, F=N·tanψ. 考虑到支架阻力处于极限情况,R=0. 碎矸支撑力可表示为 支架外载形成的力矩一般靠液压支架阻力的分布来平衡. 设tanψ=0.8,α=200,γm=2.5,L=5m,当采放高为6、8、10及12m时,支架阻力分别为3504kN/架,4229kN/架,4566kN/架,4560kN/架,相应的支护强度为467～609kPa. (2)实测统计法 据实测结果统计所得,随着采放煤厚增加,顶板来压时支架的循环末支护强度随之升高,但增加幅度很小.如以煤层厚度与岩石体积力的乘积表示支架支护强度,可写成: q=knM·γ 式中 q—支架支护强度, kPa; k—安全系数,取k=1.2～1.5; n—折算系数; M—煤层全厚,m; γ—岩石体积力,取25kN/m3; 据统计,此折算系数在来压与非来压期间是不同的,来压时其关系为: n=9.768M-0.79 如果以顶板来压时支架的载荷作为设计支架工作阻力的基础,则可写成: q=kbMγ=9.768M 0.21γ 如支架工作阻力利用率按75﹪考虑,即k=1.33,则上式为q=325M 0.21. ③ 拉剪破裂区 Ⅲ 随着工作面继续推进，煤体发生剪切和拉伸破坏，煤体中原有裂隙逐渐张开，随着上部岩层压力作用和侧向约束逐渐减弱，煤体中也会产生一些纵向拉伸裂隙和与支承压力呈锐角的剪切裂隙，在原有裂隙和新产生裂隙的尖端会出现拉应力集中，导致这些裂隙扩展、张开和贯通，顶煤的整体强度逐渐失效。 随着各种裂隙的急剧产生扩展和贯通，进入到支承压力峰值后，顶煤整体强度失效，维持残余强度值，各种裂隙将煤体切割成碎裂的块状，各种裂隙就成了顶煤破碎时的煤块界面，由于支架的支托，顶煤的破裂块体中大部分仍处于原位的镶嵌状态，或以平动为主。煤体体积已经开始增大（“扩容”），顶煤的整体位移迅速增加，其原因即是由于顶煤中宏观裂隙的扩张，也有由于煤体内裂隙的产生和发育导致体积膨胀。 ④ 散体冒放区 Ⅳ 在支架顶梁尾部，顶煤开始冒落，以散体形态堆积在支架掩护梁上。在顶煤位移观测中，由于顶煤的冒落或观测基点的失效或以散体形态的大位移流动，所以难以观测到此阶段的顶煤移动量。 9.1.3 影响顶煤冒放性的因素 顶煤的冒放性是指顶煤冒落与放出的难易程度，事实上，顶煤的冒放性包括两方面的含义，一是顶煤冒落的形态，二是放出特性，放出特性与顶煤冒落