及鹰真皮智能排料管理系统之性能剖析.doc

及鹰真皮智能排料管理系统之性能剖析一直以来，由于天然皮革的形状与质地千差万别，而制鞋、皮衣、皮质家具等行业的工艺比较复杂，裁剪精度要求比较高，导致传统的手工皮革裁剪加工一直存在着材料利用率差，裁剪效率低，劳动强度大，工时费用高，瑕疵无法完全识别的弊病，从而引发了近年来整个行业开始不断尝试使用真皮自动裁剪系统的技术革新需求，形成了一种新颖的以智能数控化为主导的自动化真皮裁剪方式。 在众多真皮裁剪机中，来自于全球软性材料裁剪专家――和鹰科技的最新真皮智能排料管理系统以其高智能性、高材料利用率、便捷有效的生产计划与任务的管理成为真皮裁剪系统中的佼佼者，下面笔者就从该款机型的各项性能进行一定的解析。 和鹰此款真皮智能排料管理系统是基于数字化智能软件对皮革材料进行数据录入、瑕疵分析、数据储存、自动排料来提高裁剪效率、精度，材料利用率，增加皮料瑕疵的识别程度，最终实现降低工时费用、生产成本的高科技现代化皮革材料管理系统。 其具有5大独特的产品特性： 皮革材料的电脑智能化数据管理 该系统用数码相机与高性能电脑相连，将皮革材料的长宽、皮料的毛面积、皮料可利用面积、皮料的质量通过Yin Leather Digitizing数字化拍摄录入电脑，建立完善、详细的数据库，为提高裁片精度与效率提供了依据。 自动排版功能，减少人工排料时间，降低对工人技能的依赖，操作方便 根据录入的详细裁片数据，根据皮料的质地进行等级设置，利用排料软件Yin Leather Nesting自动排料，有效的提高排料效率，降低对工人技能及熟练度的依赖，降低了人力成本与因无法招收足额人工而产生的停工、停产风险。 皮革材料利用率可提高5%-8%，减少了人工排料导致的材料浪费 和鹰科技真皮智能排料管理系统通过在皮料瑕疵区域标识色彩强烈的标记，运用往复传送带将瑕疵区域的区域数据输入智能电脑系统，并利用显示器显示，从而保证了皮革材料的铺设平整性与皮料的高效率利用，减少了因人工排料而产生的材料浪费，有效利用率可提高5%-8%。 便捷、科学的生产计划与任务管理 经真皮智能排料管理系统处理后的皮革数据保存在数据库中，自动进行针对皮革质量进行质地等级分类，利用先进的Yin Leather Nesting排料软件进行生产计划与任务的科学管理与安排，提高了效率。 为与真皮裁剪机对接，进行自动化裁剪提供了精确的数据 经数码相机拍摄与智能化电脑系统科学处理后的皮料数据，自动化分析与分类后，自动进行排料工序，为与真皮裁剪机对接，进行自动化裁剪提供了完善而精确的数据，能够发挥出自动裁剪的最大功效。 除以上特性外，笔者认为，该系统还是行业中环保节能方面做的十分出色的一款智能化系统，其功率消耗只需4KW，极大程度的降低了工作能耗，降低了电力等稀缺资源的消耗。同时，瑕疵分辨率达到2个平方毫米之内，读皮速度每小时20-25块，排料速度每小时300块。每小时的高效率性能显示，也无不展示出这是当今行业中性能十分卓越的一款真皮材质排料管理系统。 双投影仪 和鹰YINMAX具有两个高清晰投影仪，实现高效、快捷的排料 双切割机头 双切割机每个工作机头有5个工具。钻头直径0.5～5mm之间、两个机头可同时或单独工作。丰富的工具一体化系统，广泛的适应于各种环境，满足客户的个性化需求。1把裁剪刀，双面刀刃，上下往复震动，1支水印笔、1个实心钻头、2个空心钻头 5mm切割厚度 和鹰YINMAX可以切割厚度在3mm以内的各种真皮皮料，裁剪5mm以内的多层PU革或其他一些软性材料。 40个吸附区域 整个切割区分为40个吸附分区，高效节能，强化吸附效果。 技术参数 最大切割速度 60m/min 最大打孔速度 400pcs/min、 分辨率 0.05mm 工作面积 2000*1600mm 最大功率 13KW 外形尺寸（长*宽*高） 1800*2900*2250mm 重量 1800Kg 工艺流程 排料 排料过程中可对投影下来的裁片进行1-360○ 任意旋转，左右翻转等多项编辑功能。轻松避开皮料的瑕疵点，将裁片放到我们所需要的裁剪范围；对于一些常用的切片可以进行组合，每次排布这些切片时可以一次进行，大大加速了排料的速度；可以同时排料，同时切割。 裁剪 整台设备分为排料区、裁剪区和拾料区三部分。在切割的同时，还可以继续在排料区进行排料。这种流水线的作业方式可将工作效率提高到极致。裁剪时，两个机头可同时或单独工作，双机头同时工作时，具有自动防撞功能。效率相当于普通单头固定式裁剪机的3-4倍。 拾料 和鹰YINMAX采用移动回转式