宁电600MW机组锅炉破坏水封运行控制措施.docVIP

宁电600MW机组锅炉破坏水封运行控制措施【摘要】600MW机组锅炉容易破坏水封，如若不控制容易造成事故，威胁人身和设备安全，本文旨在通过一些实践，对其进行理论研究，总结出一套可行的运行控制策略。 【关键词】600MW机组锅炉；水封；运行控制；措施 一、破坏水封的影响和处理办法 机组锅炉炉底水封破坏导致炉膛底部吸入大量冷空气,火焰中心上移，受热面管壁大面积超温；锅炉燃烧工况恶劣，低负荷时极易造成锅炉灭火。极容易发生威胁人身和设备安全的事故。因此检修工作更换悬臂轮时,需要采用破坏炉底水封，放光渣槽内存水的非正常运行方式进行处理。 二、处理的主要操作过程 当前工况：机组负荷420MW，CCS方式，锅炉六大风机运行，2A、2B、2C、2D磨运行，2A、2B汽泵运行。 负荷过高，破坏水封后极易导致管壁大面积超温，汽温超限，引风机过流。负荷过低，燃烧不稳，水位波动大，难于控制，锅炉极易灭火，且减温水量大，威胁汽轮机安全。因此选择400MW～450MW进行处理，易如操作，尽量减少上层磨煤机运行台数，保证下层磨足够煤量，火焰中心较低，燃烧稳定。 1、锅炉全面吹灰，大屏IK57、IK59选择性吹灰。清理受热面，增加换热效果，避免处理时管壁大面积超温；同时减少水封破坏、捞渣机停运后锅炉掉渣伤人的威胁。 2、等离子拉弧、油枪试点正常。 3、全面吹灰结束，锅炉区域全面检查，关闭所有人孔门，检查人孔门附近区域无易燃物，电缆、热工等重要设备。通知现场无关人员禁止进入锅炉区域。 4、捞渣机继续运行30分钟后，停运捞渣机，张紧装置泄压，拉电隔离，通知检修在捞渣机内安装隔离坝。隔离坝安装完毕，押回工作票，停止检修工作，关闭水封、渣槽所有补水门，关闭6.8米人孔门冷却水、链条冲洗水、悬臂轮冲洗水，停运低压水泵。 5、负荷稳定420MW，主再热汽温控制在500℃～510℃，记录当前工况重要参数。撤出协调、燃料自动、送引风机自动，等离子拉弧，调整炉膛微增压至＋200Pa～＋250Pa之间。开启渣槽高、中、低位放水门放水，放水管道易堵塞，放水较慢，通知检修增设2台潜水泵，启动2A溢流水泵。 6、水封破坏时，汽压下降，负荷自动降至405MW，调整炉膛压力＋400Pa～＋450Pa之间，主再热汽温稳定在500℃～510℃。待水封完全破坏后，通知检修加速渣槽放水。 7、渣槽余水放尽，检修更换悬臂轮共用时30分钟左右，更换完毕试运正常，底渣准备注水恢复正常运行方式。 三、处理的思路和具体措施 1、处理的总体思路是：保持炉膛微正压运行方式，底部少量吸风，减少对燃烧的影响。燃烧稳定，汽温、汽压才能稳定，水位波动才会小，控制的根本就是控制燃烧。水封破坏后，锅炉自然通流状态，即使微正压运行，气流受热上升自然底部形成低负压区域。同时因炉膛压力测点在炉膛出口区域，未能真正反映出捞渣机落渣口处的压力。因此，我们只能提高炉膛压力，保证炉膛底部尽量少量吸风。 2、具体措施： 1）水封破坏前控制炉膛压力在＋200Pa～＋250Pa之间，保证在破坏瞬间，炉膛底部不出现大量吸风的可能。水封破坏后控制炉膛压力在＋400Pa～＋450Pa之间，保持燃烧稳定，后续操作验证了420MW负荷下，该负压正好达到平衡状态。 2）稳定引风机出力，保持引风机正常运行电流，维持在155A～160A之间。只要引风机出力稳定，同样的燃料，实际炉膛所用风量即一定。此时显示的总风量是不准确的，未包括炉膛的漏风量，应根据氧量辅助判断。炉膛压力增大、氧量增大，减少送风机出力，但是必须保证25％额定风量。 3）控制汽温500℃～510℃，保留汽温调节余度。根据主汽压力、汽温变化趋势来调节。汽压变化比较明显，一旦汽压下降，增大减温水量，关小下层小风门，开大上层小风门，燃烧器摆角、OFA摆角下摆，煤量下移。周界风不宜关的太小，保证煤粉气流的集中度；启旋风不宜太小，保证汽流的稳定性。 4）制粉系统以稳定燃烧为主，将A、B磨出口温度提至70℃，C磨石炭煤温度维持74℃，D磨煤机出口温度68℃，随时做好D磨减煤量停运的准备。维持正常的一次风压，炉膛微正压时，检查各台磨一次风压正常，保证输粉的稳定。 5）汽包水位自动调节，主要通过调节燃烧稳定来控制。 3、锅炉水封破坏前后主要控制在设计参数范围内。 4、在水封破坏之前，提前将炉膛压力做到＋200Pa～＋250Pa之间。送引风机在手动状态，水封水位下降，炉膛压力由＋200Pa升至＋350Pa，主汽压力缓慢下降，同时就地汇报捞渣机落渣口处有吸风现象，立即将炉膛压力提至＋400Pa～＋450Pa，加大减温水，调节小风门，减小送风机出力。汽包水位基本稳定，未有多大变化。由于整体变化趋势不大，汽温未有多大变化，变