制冷车间工艺流程图.pptVIP

制 冷 车 间 工 艺 介 绍 聚氯乙烯厂制冷车间 车 间 简 介 制冷车间成立于2006年11月20日，由当时的聚氯乙烯厂合成车间的冰机岗位、空压岗位与化合厂敌百虫车间的新冷冻站（后来改称氟机岗位）、循环水岗位等进行合并而成，隶属聚氯乙烯厂管辖，车间员工总数共37人。经过技术改造和技术更新等整改和调整后，现车间员工总数为30人。 当时，车间的最大制冷能力为10600kW，压缩空气最大产能为每天153216m3，循环冷却水最大产能为每天272304m3。经过不断的技术改革和设备更新，现在的最大制冷能力提高到了19670 kW，其中5℃水系统的最大制冷能力为17920kW，-35℃水系统的最大制冷能力为1750 kW，比原来提高了将近一倍。 冷冻水、循环冷却水等全程供应聚氯乙烯厂两条生产线和冷库所需冷量，部分冷冻水还要供给氯碱厂应急所需冷量；压缩空气分为供给全公司仪表用气、聚合车间汽提用气以及干燥用气等系统。 2010年度，制冷车间有六个项目在公司的“讲理想、比贡献”和科技大会上荣获一、二、三等各项奖励，制冷二班荣获公司学习型先进班组，氟机岗位荣获公司最佳岗位。 旧 空 压 岗 位 岗位职责： 本岗位的主要任务是 向全公司气动仪表和 气动执行机械提供符合 质量要求的压缩空气。 一、生产工艺控制指标 1　L3.5-20/8空压机系统 1.1　压缩机电流＜255 A 1.2　润滑油压力0.15 MPa～0.25 MPa，油温≤60 ℃ 1.3　一级出口压力0.18 MPa～0.22 MPa， 一级出口气体温度≤160 ℃ 1.4　二级出口压力0.4 MPa～0.65 MPa， 气体温度：二级进口≤60 ℃，二级出口≤160 ℃ 1.5　贮气罐压力0.4 MPa～0.65 2　干燥器系统 2.1　工作压力0.6 MPa～0.8 MPa 2.2　再生气耗率%：（工作压力0.6 MPa）16 % （工作压力0.7 MPa）14 % 2.3　额定处理量：20 m3/min 2.4　气液分离器排水：1次/2ｈ 2.5　再生时间： 1#干燥器：16min～20min/次 2#干燥器：5min～10min/次 旧 空 压 岗 位 空压岗位工艺流程简图 LS20S-175H螺杆压缩机常见故障原因及排除方法 常见故障 可能原因 排除方法 排气温度T1过高 油气分离器内油位过低 检查油位,必要时加油 温控阀失灵 检查温控阀,更换温控元件 冷却器翅片太脏(风冷机组) 清洗冷却器翅片 油过滤器堵塞,旁通阀失灵 更换油过滤器 环境温度太高 改善通风条件 用户外接通风管道阻力太大(风冷机组) 1.增大通风管道 2.在管道中设置排风扇 冷却水流量不足(水冷机组) 检查冷却水的供应状况 冷却水温度过高 增加冷却水流量,降低水温 冷却器堵塞(水冷机组) 清洗管道,使用洁净的冷却水 热电阻温度传感器RTD失效 检查RTD接头.如果接头完好,更换温度传感器 排气压力(罐压)P1过高 卸载零件(例:放空阀,进气阀,任选的螺旋阀)失败 检查卸载零件动作是否正常 压力调节器失效 检查压力调节器 电磁阀失效 检查电磁阀 控制气管路泄漏 检查控制管路是否泄漏 控制气管路过滤器堵塞 维修过滤器组件 油气分离器滤芯堵塞 更换油气分离器滤芯 最小压力阀失效 检查/修理最小压力阀 空压岗位巡回检查路线简图  控制室 检查内容 ? ? ? 螺杆压缩机 检查内容 ? ? ? 空气缓冲罐 检查内容 1、压缩空气的压力 2、掌握各压缩空气用户的具体产生情况 3、冷却水压力 ? ? 1、压缩机润滑油液位 2、冷却水压力、温度 3、压缩机声音是否正常 ? ? 1、罐温度、压力2、各阀门的开关状况3、所属密封点 干空气分配台 检查内容 ? ? ? 干燥空气贮罐 检查内容 ? 干燥器 检查内容 1、压缩空气的压力 2、各用户的阀门开关情况及所属密封点 ? 1、罐温度、压力 2、各阀门开关情况 3、所属密封点 1、电加热器出口温度 2、干燥器温度、压力 3、干燥器干燥、再生时间、温度 4、各阀门开关状况 5、所属密封点 制冷车间氟机岗位 制备和输送合乎要 求的-35 ℃冰盐水给新 旧合成、聚合工序使用； 制备和输送合乎要求的 5 ℃冷冻水给旧乙炔、 旧合成、旧聚合工序使 用。 冷冻生产工艺原理 冷冻水制取工作原理及流程：通过螺杆式压缩机将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经过循环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发器内制冷剂和载冷剂进行