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探究建筑施工模板技术及安全维护问题摘要:随着我国建筑行业快速发展，建筑施工模板技术已经初步形成组合式、工具式和永久式三大体系。目前仍在使用的模板主要由木、竹胶合、玻璃钢和全钢等材料构成。随着行业要求不断提高，我国建筑施工行业模板使用的主要趋势是以木代钢、以竹代木。本文从工程实践出发，探讨了现今主流模板的种类及其施工工艺，阐述相关施工安全维护问题。 关键词:建筑施工； 模板； 安全 1 前言 模板,是按混凝土结构、构件的设计要求制作,并使其按规定的位置、几何尺寸成型的壳子板。在钢筋混凝土结构施工中,模板是一种量大面广的重要施工工具,尤其是在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。因此,促进混凝土结构工程模板技术的进步,增加模板的周转使用次数,减少模板的支拆用工量,是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径。 2 工程建筑模板的发展及现状 2.1 建筑模板发展历程。工程用建筑模板作为建筑工程中的特殊内容，在国内外有相当长的发展历程。最初的建筑施工模板利用木制散板，按照混凝土工艺结构进行拼接施工。如此既损耗材料，也耽误施工工期。 20世纪是建筑模板工艺发展高峰时期，前期出现了装配式定型模板，即根据工程需要先设计出一套不同尺寸，对模板进行批量生产，施工时按照结构形式作出配板设计，拆装并达到反复使用的目的。20世纪中期，法国开始使用大型模板，应用机械代替人工，流水作业，节省施工时间，提高工作效率。此方法后普及欧洲各国。到60年代开始出现组合式定型模板，它以装配式定型模板为原型，加上装配拼接附件，可以安装成为不同形式和大小的模板。与以前使用的模板不用，它采用模数制设计，可以通过模板组合变化大模板尺寸，又可变化拼装，多次使用。 从模板材料上看，最早的模板材料为木质，到1908年由美国开始钢制模板。随后经过多年的开发和改进，目前有铝制，合金制，竹制，玻璃钢制模板皆在不同程度上有所应用。 2.2 我国建筑模板的应用现状。根据我国施工工艺和建筑行业的发展要求，目前主要的模板使用材料为组合钢模板、全钢大模板、木胶合模板、竹胶合模板、铝合金模板和玻璃钢模板。但由于玻璃钢模板成本较高，所以目前并没有得到大范围的推广应用，本文主要根据材料分析模板的目前国内应用情况。 钢模板是定型工具模板，可用拼接构件进行连接拼装成各种形状和尺寸，使用与多种结构形式，不仅节约木材，也是混凝土施工工艺的重大改革。采用钢模板施工能够节约劳动力，提高生产效率，但需要机械配合施工，会增加施工成本。目前此类模板主要应用于一般工业和民用建筑，也可用于水坝、水库、隧道及高大建筑模板。 全钢大模板利用模数化板自由组合，极大提高了剪力墙的结构施工效率和质量，降低了施工成本并缩短施工周期。按照目前国内工程实践，全钢模板可以重复使用500次以上，浇筑后剪力墙平整程度高于国家水平。 木胶合及竹胶合模板是目前应用于一般民用建筑最为广泛的模板。木胶和板以酚醛薄膜进行表面处理，有易脱模、耐磨和重复使用等优点，但由于我国木材资源日益稀缺，此种模板使用频率越来越低。酚醛薄膜处理的竹胶合模板资源丰富，性能较好，价格低廉，主要使用于楼板、平台等水平结构施工。根据国内统计数据，到1997年止，竹胶合模板的生产量为460万平方米以上，相当于全国钢模板产量的1/2左右。而铝合金模板由于自重轻、易搬运等特点，越来越受到国内同行关注。 3国外模板使用情况分析 韩国建筑施工行业的模板使用情况和我国基本类似，现阶段处于发展和提升时期。20世纪90年代从美国SYMONS公司引进的63型钢框架胶合板模板，目前已经形成比较良好的生产体系。在楼板模板施工中，模板品种较多，有覆膜胶合板模板等，楼板模板的支架多采用钢支柱或者铝合金支柱，也有桁架支模，将可调桁架放于梁侧模的上端，梁底模用门架支撑，这种支模体系的特点是楼板支模简便，施工速度快。 澳大利亚及美国等国家的发展体系与日本类似，在抛弃与同行陈旧产品急症的同时，致力于新产品开发和轻量化研究。在模板施工中规定，单件模板重量不能超过25kg，如果超过25kg，必须由2人操作。因此，澳大利亚施工单位多采用和开发铝合金模板和铝合金支撑支架，以便减少人工费用。 4 模板施工中安全维护应加强注意的几个方面 4.1 加强落实施工现场管理。 模板工程施工过程中, 一些施工单位不编制安全专项施工方案或不按施工方案搭设模板支撑体系, 完全凭自己的经验盲目安装、拆除； 有些施工单位虽然编制了施工方案, 但不送交给项目技术负责人和工程监理单位审批, 擅自施工；监理单位现场监管不力, 对方案编制不审核, 对模板支撑体系不验收检查。以上都是当今建筑工程施工常出现的管理不规范的例子，不仅