06混凝土浇筑监理细则.docVIP

混凝土浇筑施工监理细则 一、工程概况： 本工程采用商品混凝土。用于建筑物基础、柱、梁、板及屋面现浇板等部位。 二、施工工艺要求： 1、浇砼前，应先检查砼原材料的复试报告是否合格，待确定合格后方允许浇筑。 2、浇砼前，将标高标示好，以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物清理干净。应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完好，并在浇灌过程中随时检查，如发现有遗漏、变形、移位等现象应立即予以纠正。 3、浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段。 4、砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支撑。 5、浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m，当竖向结构超过3m时，应设串筒或斜槽下料。 6、施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停顿时间可能超过初凝时间时，则应在适当位置留设施工缝。施工缝一般留设在结构受力最小的部位，同时也应照顾到施工方面的要求。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车牛腿的下面；梁板宜留在跨中三分之一范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。 7、正确处理施工缝：在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，待已浇砼强度不低于1.2N/mm(时方可继续浇砼。 8、砼浇筑方法： 8.1施工层、施工段的划分：施工层一般按结构层划分；施工段的划分则考虑工序数量、技术要求、结构特点。 8.2浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔1～1.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑，由一端向另一端向前逐渐推进。 8.3为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所示数值： 砼分层浇筑每层厚度 捣实砼方法 浇筑层厚度（mm） 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍 表面振捣 200 人工振捣 在基础无筋砼或钢筋稀疏结构中 200 在墙柱梁板结构中 150 在配筋密实结构中 150 轻骨料施工 插入式振捣 300 表面振捣 200 8.4浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定，一般砼凝结时间不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝。 砼的初凝时间（分钟） 砼强度等级 气温（℃） 低于25℃ 高于25℃ C30及以下 210 180 C30以上 180 150 9、砼密实成形： 9.1每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。 9.2当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm. 9.3采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分边缘。 9.4当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与模板紧密连接。 9.5当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动方法，压力为1～3kN/m(. 10、特殊构件浇筑： 10.1承受动力荷载的设备基础，不应留设施工缝，当必须留设时，须经设计单位同意。 10.2浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求是否设立支撑，且叠合面应有一定的凹凸差。 10.3钢筋较密处，要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣，必要时改用部分细石砼，并用人工配合捣固。 10.4大体积砼浇灌时应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。浇灌时在室外气温较低时进行，砼浇筑时温度不宜超过28℃。当超过28℃时，应加强技术措施，加强砼内部测温，确保砼内外温差不大于25℃。 11、当降雨时，不宜露天浇灌砼，必要时，应采用有效措施，以确保砼质量。 三、事中监理控制要点与方法 1、施工过程监理控制要点 1.1检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 1.2检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。 1.3对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。 1.4在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 1.5钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 1.6对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇注混凝土前先浇10～100mm 厚的水泥浆。 1.7浇筑梁板前，先检查梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许浇筑梁板。 四、混凝土养护 1、为