一建-给排水厂站结构特点与施工-讲义.docVIP

给排水厂站结构特点与施工 现浇（预应力）混凝土水池施工技术 一、施工方案与流程 （二）整体式现浇钢筋砼池体结构施工流程 测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功 能性试验 （三）单元组合式现浇钢筋砼水池工艺流程 土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池 壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验 二、施工技术要点 （一）模板、支架施工 1.模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，安装牢固。 2.在安装池壁最下一层模板时预留清扫杂物用的窗口，在浇筑混凝土前将窗口封闭。 3.穿墙螺栓选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 4.应设置确保墙体顺直和防止模板倾覆的装置。 5.池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连 接。池壁模板可一次安装到顶而分层预留操作窗口。 （二）止水带安装 1.塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接，不得有裂口、脱胶现象。 2.金属止水带表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。 3.金属止水带接头采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。 4.金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。 5.不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。 （三）钢筋施工 钢筋安装应在混凝土浇筑之前按隐蔽工程进行验收。 （四）无粘结预应力施工 1.无粘结预应力筋技术要求 （1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。 （2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 （3）必须采用I类锚具。 2.无粘结预应力筋布置安装 （1）锚固肋数量和布置应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。 （2）上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。 （3）浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。 （4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。 （5）无粘结预应力筋中严禁有接头。 3.无粘结预应力张拉≤25m时，宜一端张拉；25m＜张拉段≤50m时，宜两端张拉；＞50m时，宜分段张拉和锚固。 4.封锚要求： （1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm; （2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm; （3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。（普通预应力封锚混凝不低于结构混凝土强度的80%，且不低于30MPa）。 （五）混凝土施工 钢筋（预应力）混凝土水池（构筑物）是给水排水厂站工程施工控制的重点，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。从原材料、配合比、拌制、运输、浇筑、养护等环节控制。保湿养生不少于14d，至规范规定的强度。 （六）模板及支架拆除 1.采用整体模板时，侧模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏（一般2.5MPa），方可拆除。 2.底模板拆模时所需混凝土强度： 板：L≤2 m时≥50%，2mL≤8m时≥75%，L 8m时≥100%； 梁、拱、壳：L≤8 m时≥75%，L8m时≥100%； 悬臂构件：≥100%。 3.模板及支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。 装配式预应力混凝土水池施工技术 一、预制构件吊运安装 预制构件安装 1.复验合格（有裂缝先鉴定）后，安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。 2.曲梁宜三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。曲梁应在跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时拆除。 3.池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。 二、现浇壁板缝混凝土 底板、壁板和壁板缝混凝土是预制安装水池防渗漏的关键，必须控制其施工质量： 1.壁板接缝的内模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支，分段支模高度不宜超过1.5m。 2.浇筑前，接缝的壁板表面洁净、湿润，接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。 3.浇筑时间应选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析，应二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜 超过250mm，机械振捣为主，人工捣固配合。 4.接头或拼缝宜采取微膨胀混凝土和快速水泥。 三、绕丝预应力施工 （一）环向缠绕预应力钢丝 1.准备工作 （1）所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检验。 （2）缠丝施加预应力前，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护。 （3）施加预应力前，应在池壁上标记预