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桥面系质量培训内容 1.钢筋网片布置 (1)桥面钢筋网片铺设及接头绑扎 原材要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋网片的钢筋应平直无局部弯折，局部区域使用的盘圆应用卷扬机冷拉调直，I 级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。 钢筋网片的铺设及绑扎：钢筋网片接头搭接要满足设计的搭接要求，接头绑扎在桥面上进行，钢筋网片采用人抬。铺钢筋网前应将桥面清理干净，绑扎完的钢筋网要挂牌标识，绑扎时要先画出底层钢筋的位置线，然后按线布置钢筋网片，绑扎其他钢筋时也要先用尺量找出该钢筋的位置线后再绑扎。为控制钢筋间距和保证钢筋的顺序，每隔2m弹一钢筋控制线。 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头的截面面积不大于总截面面积的受拉区25%，受压区为50%。钢筋采用扎丝进行绑扎，绑扎要牢固，必要时采用点焊。纵横钢筋应垂直。 （2）钢筋预埋件 钢筋预埋件的生产：防撞墩及灯杆基础等预埋件、法兰盘由加工厂统一制作，小于φ22螺栓和防撞墩的加劲板由各队自行制作。 预埋件的安装：例如中央隔离带、地袱、灯杆基础、伸缩缝预留筋、中央搭板的锚固等予埋件安装必须按图纸设计要求埋放，砼浇注前应将穿线管，泄水管的管口堵好，以防砼进入。 （3）钢筋加工及安装实测项目： 检查项目 允许偏差 受力钢筋间距 ±10 横向水平筋间距 0，－20 长 ±10 宽、高 ±5 网眼尺寸 ±10 2.角钢冲筋 角钢冲筋原则上4m为一档，每0.7m一个支撑点，根据不同情况可做适当调整。支撑架利用钢筋网片架立筋，现场由水准仪配合确定标高后点焊，支架底部立于T型梁上，上部的钢筋头低于桥面混凝土上平10mm。冲筋时可先固定靠近中央隔离带和防撞墩处的两点，其余拉线固定。角钢的上平标高T型梁为桥面铺装上平标高；每个作业面需两根角钢，前一幅浇完后，将第一根移至下一幅。其分档方式见附图。 3.桥面抗折混凝土浇筑 本桥采用混凝土泵车输送混凝土到桥上，人工用锹摊铺均匀，泵车够不到时，用手推车推混凝土到摊铺位置，摊铺均匀。 振捣方法：本桥抗折层只有7cm，采用振捣梁进行振捣，振动要均匀，确保混凝土密实。振捣梁振捣后，用5m长铝合金方管作为刮杠精确找平，木抹子抹面，最后用磨浆机抹面成活。 4.技术要求： （1）成活后的桥面不得有裂纹，其平整度用3m靠尺检查≤3mm。 （2）7cm厚的钢筋混凝土铺装要求混凝土抗折达到4.5Mpa。 （3）混凝土铺装层要求混凝土抗渗性达到S6级。 （4）混凝土坍落度要求控制在14cm—16cm之间。 5.桥面防水施工 (1)材料准备： 采用北京城荣防水材料有限公司引进生产的赛柏斯（XYPEX）防水涂料。厂方向我方交货时同时交产品合格证，并有检测报告。 赛柏斯水泥基防水涂料的物理性能应符合设计要求，达到国标《GB18445-2001水泥基渗透结晶型防水材料》的检测标准。 (2)混凝土基层的要求： 混凝土基层必须坚实、平整粗糙，不得有明显的凹凸、尖硬接茬，表面不得有疏松，起皮现象，不得有浮浆、尘土、油污及其它涂层等杂物，混凝土必须湿润。 对混凝土基面上的缺陷，如凹凸不平和蜂窝等缺陷必须进行修补。基面阴阳角应做成弧形或钝角。施工前必须彻底清除基面上的尘土等杂物并用空压机吹净后再用有压水冲冼。 基层处理由土建施工方负责，清理后由该方质控部门约请监理并会同我方进行验收，验收合格后方可进行防水施工。 (3)施工工具： 半硬鬃毛刷、尼龙刷、钢丝刷、水平铲、电动搅拌器，大小塑料桶，搅拌用的自来水及养护用水。 (4)涂刷赛柏斯浆液 施工工艺流程：处理清理基层——涂刷赛柏斯“浓缩剂”灰浆——洒水养护72小时。 施工技术要求及操作要点: 赛柏斯“浓缩剂”涂刷层混合料配比灰水比为5：2.5（容积比）。分层涂刷，两层纵横交错，涂刷要均匀不得有漏涂，也不可堆积。根据桥面基面不同的粗糙度，“浓缩剂”用量一般为1.0～1.2kg/m2，每层涂料为0.5～0.6kg/m2。 混合时，须先倒水，再倒入干料，用电动搅拌器搅拌，一般2分半钟左右，在使用过程中，不停的用人工搅拌，严禁再加水、加料。 养护：养护十分重要，当赛柏斯涂层固化到不会被喷洒水损害时（涂层变白时），就可以开始用无压水喷洒养护，需养护72小时，一般每天洒水三次，在烈日曝晒下可增加喷洒次数，养护24小时后也可用潮湿麻布覆盖洒水保持湿润，常温下不得用不透气的塑料薄膜覆盖，但养护期内气温降至0℃以下需用塑料布短时间覆盖保温。 在雪天气及气温在4℃以下时不得施工，5级风以上时不得施工。 6.成品保护 （1）防水层施工完后，即约请甲方技术质控部门及监理进行验收。 （2）已成活的防水层上，在养护期间严禁车辆、行人穿行和堆放杂物。养护48小时后行人可以通行，72小