混凝土搅拌及灌注培训1.pptVIP

预应力混凝土灌注工序;一 工艺流程图 二 混凝土搅拌 三 混凝土输送 四 混凝土浇筑 五 混凝土养护;原材料进厂检验 ;一 混凝土搅拌;混凝土的搅拌;5、开工前3盘每盘测一次坍落度，待坍落度稳定后，每50m3测定一次，测定结果应符合试验室给定的数值，并将结果记录在施工记录上。 6、骨料含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。混凝土配料必须按实验室提供的配合比通知单执行，如有特殊情况必须报告实验室、不得私自进行调整。 ;二 混凝土的输送;6、泵送过程中，混凝土拌合物应始终连续输送 7、向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于120。 8、因各种因素停泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正反方向转动，同时开动料斗搅拌机，防止混凝土离析，如停泵时间超过45min（30℃以上）或60min（30℃以下）,料斗及泵中的混凝土应清除，并用水冲洗料斗。先后两层混凝土的间隔时间不宜超过1小时（30℃以上）或1.5小时（30℃以下）。 ;三 混凝土浇筑;混凝土的灌注和振捣; 分块的间隔灌注顺序见下图所示。混凝土灌注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝，混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。 ;之所以分层浇筑，且控制混凝土分层厚度是因为假如混凝土分层厚度过大，混凝土中的空气将不能及时排出或空气尚未逸出时，又被新的混凝土盖压住而无法排出。分层浇灌的目的，就是要让空气易于上浮并及时排出。 ;混凝土的振捣;2、混凝土振捣时应插入上一层混凝土5——10cm左右，每点20～30s。以利于新旧两层混凝土的有机结合，避免产生明显的分层印记。使用振动棒的原则是快插慢拨，用振捣棒把前一层的混凝土和刚浇的一层均匀的结合，一气呵成，避免凝固后产生冷接缝。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 3、每次浇筑的时候用同样用办法，用振捣棒均匀的振动，控制好振动时间和插入位置，不能过振、漏振，不然会造成离析，像千层糕一样一层一层了。如果发??混凝土浆浮到表面了，要及时抽出振动棒，不能用振管带动混凝土，当然也不能加水了。 ;4、混凝土灌注中，除保证振捣质量外，更应注意不要对预埋部件造成损伤。 5、及时进行混凝土表面的二次收浆是保证混凝土表面不产生龟裂的重要手段，必须安排足够的人力保证二次收浆及时进行，按时完成。 6、振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中，若振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°,且每次倾斜方向应保持一致，否则下部混凝土将会发生漏振.这时作用轴线应平行，如不平行也会出现漏振点。 ;7、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不能混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，实际操作时也可根据振捣后在混凝土表面留下的圆形泛浆区域能否在正方形排列(直线行列移动)的4个振捣孔径的中点，或三角形排列(交错行列移动)的3个振捣孔位的中点相互衔接来判断。一般振捣棒的作用半径为300～?400mm。 8、振捣棒应快插，慢拔.插入过慢，上部混凝土先捣实，就会阻止下部混凝土中的空气和多余的水向上逸出；拔得过快，周围混凝土来不及填铺振捣棒留下的孔洞，将在每一层混凝土的上半部留下只有砂浆而无骨料的砂浆柱，影响混凝土的强度。; 9、底板及防护墙外侧顶板混凝土振捣完成后，应用人工进行精密整平，除去表面浮浆后再使用人工抹平；防护墙内侧顶板混凝土振捣完成后先使用自动提浆整平机整平，整平机开始工作前，先用水准仪复核整平机行走轨道。一定时间待定浆后对桥面进行第二遍抹平并压光，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 ; 混凝土灌注过程中注意事项; 2、梁体混凝土灌注完毕后，对顶板、底板顶面混凝土表面进行二次赶压抹光。 3、拉毛。拉毛工作应在抹平后的板面上无波纹水迹时进行，以使板面有一定的粗糙度。拉槽刷毛显出深3MM的纹理，拉毛的纹理切忌纵向。 *振捣不到位 ;;4、腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。 5、混凝土不得附着在钢筋骨架上。 6、在腹板灌注过程中，应由专用小锤敲击内模，检查混凝土是否密实。 7、灌注腹板混凝土时，要防止混凝土离析，要控制混凝土的灌注厚度，防止内模移位。 8、顶板混凝土灌注完毕，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。 ;9、在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。 10、混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90mi