灰土垫层施工技术交底.docxVIP

灰土垫层施工技术交底一、材料及主要机具 1、土：宜优先采用基槽中挖出的土，但须去除耕植土、建筑垃圾，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。 2、石灰：拟用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。3、主要机具有：蛙式打夯机、压路机、挖掘机、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。二、作业条件 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，钉好标高控制的标准木桩。三、工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→?填压、夯打密实→找平验收首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。本工程拟用块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，根据设计要求为3:7灰土。灰土必须严格控制配合比，拌合必须均匀一致。灰土施工时，应适当控制含水量。工地现场检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。分层铺灰土：本工程采用压路机，机重6t，每层灰土虚铺200～300。当边角有压实不到位处，应当用蛙式打夯机补夯。灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。灰土回填每层压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。四、雨期施工基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚压实完毕或尚未压实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。五、质量要求保证项目：基底的土质必须符合设计要求。灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度必须符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。允许偏差项目，见表2-3。灰土地基允许偏差表2-3项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1顶面标高±15用水平仪或拉线和尺量检查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量检查六、其它注意事项施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。灰土地基夯填完后，应及时进行基础混凝土垫层施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层拱裂。所以必须认真对待熟石灰的过筛要求。灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，认真检查灰土表面的标高及平整度。雨期不宜做灰土工程。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡等质量返工事故。