物流师认证资格考试：JIT与TOC.pptVIP

5.5 生产企业现代物流解决方案之JIT与TOC 黄东林 本节考点 生产现场五项活动的内容，精益物流系统 ，看板管理 P240-242 掌握 约束理论的概念，最优生产技术的概念与物流原则 P246, 247 掌握(已考) 最优生产技术的计划与控制 P248 理解 1 基于JIT的精益物流 JIT，just in time 生产现场的五项活动（5S） 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 “5S”是科学现场管理的主要方法之一。它是整理（SEIRI）、整顿（SEITION）、清扫（SEISOH）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项活动的统称。由于这五项活动每一个单词的头一个字母都是“S”，所以统称“5S”。 生产现场的五项活动（5S） 整理，就是对现场的物品进行分类清理； 整顿，就是对经过整理后留在现场的有用物品进行合理定置存放； 清扫，就是将现场及设备打扫干净； 清洁，就是对现场良好状态的坚持和巩固； 素养，就是现场的每个人都能养成良好工作习惯。 精益物流系统的布置设计 工厂的总体布置 车间设备布置 “河流水系”状的总装配线布置 单条生产线，实现“混流”生产 U型布置的加工生产线 工厂的总体布置 精益物流系统采用： 联合大厂房， 厂房之间平行布置、紧密排列且距离很近， 门与门相对，节省生产占地，缩短物流且使物流顺畅。 不设在制品中间库，少量在制品置于生产现场的固定位置并用货架摆放，严格限定其占地范围，便于目视管理，又有效防止过量生产和生产不足等问题的产生。 车间设备布置 “河流水系”状的总装配线布置 总装配生产线与其他零部件、生产单位在布局上呈“河流水系”状分布， 即由于全企业实行同步化均衡生产，各制程按照统一的节拍或节拍的倍数组织生产，所以各制程间以及内部不存在大量过剩的在制品， 加上拉动方式使物流很顺畅， 如同一条河流，最终流入总装配。 优点：易于达到准时生产和低廉物流的目的。 车间设备布置 单条生产线，实现“混流”生产 为满足多品种小批量的均衡生产， 将多条生产线何为一条， 在一条生产线上混合生产各种不同规格型号的产品，并实现准时化。 加工设备布置的发展历程 简单布置； 按机器种类布置； 按工序顺序布置； 流水线U型布置； U型联合布置。 精益物流系统改变了传统的设备布置方式， 采用U型布置方式， 是按照零部件工艺的要求， 将所需要的机器设备串联在一起，连接成一个整合的生产线。 U型布置的特点 设备布置紧凑，方便工件之间的传递，减少运输时间与成本； 拉动式准时化生产能够在各个工序实现； 生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会产生多余的在制品；增强了生产单元的柔性，便于生产计划的变化与调整； 是全厂整体性的准时化生产相一致及所必需的； 提高了作业人员的工作效率，便于调整作业人数，以适应产品产量需求的变化。 精益物流系统的支撑体系——看板管理 精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。 可见，精益物流系统实行的是拉动式生产。 关于精益物流系统 242页 以看板管理为支撑体系； 实际上是拉动式生产； 严格按订货与预测组织生产； 通过看板在工序间传递物料需求信息； 利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序。（控制方式分散） 真正实现按需准时生产 精益物流系统的主要特点 总是用减少存储的办法暴露企业存在的问题，然后积极地去解决这些问题；（认为存储不能增加产品的附加值，不仅是一种浪费，还会掩盖企业的众多管理问题。） 存储水平远远低于MRP。（1、利用看板的数量限定了在制品的储备量；2、严格按订货生产。） 看板的概念 “看板”是一种类似通知单的卡片，是传递信息或指令的牌子、小票、信息卡和器具等。 看板的内容，一般包括：产品名称、品种、数量、生产线名称、前后工序名称、生产方法、运送时间、运送方式和存放地点等。 它应用了目视管理的原理，使现场人员一目了然，能够按照看板要求组织生产。 看板的种类 根据功能应用对象的不同： 生产看板 是指在一个工厂内指示某工序加工制造规定数量的工件； 又分为加工看板和信号看板两种； 取货看板 是指后工序的操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序领到零部件； 又分为工序间取货看板和外协取货看板两种。（也是向固定协作厂取货的凭证） 各种电子看板 看板运行模式 精益物流是以实物为中心的生产活动的管理方式。 精益物流利用看板作为对物品的移动进行管理的手段。 没有看板，就不得生产。物品的移动，伴随看板的移动。 看板数量的计算 （略） 看板必要张数＝每天最大产量×（生产周期＋生产前置时间＋回收前置时间＋安全库存量）/SNP 看板