机制技术(2-4)定位原理1.pptVIP

六点定位原理 机械制造技术 一、名词概念 一、名词概念 一、名词概念 二、位置精度的获得方法 二、位置精度的获得方法 二、位置精度的获得方法 二、位置精度的获得方法 二、位置精度的获得方法 二、位置精度的获得方法 二、位置精度的获得方法 二、位置精度的获得方法 二、位置精度的获得方法 二、位置精度的获得方法 三、六点定位原理 三、六点定位原理 三、六点定位原理 三、六点定位原理 三、六点定位原理 三、六点定位原理 三、六点定位原理 三、六点定位原理 三、六点定位原理 三、六点定位原理 * * 工艺系统：加工时的机床、夹具、工件和刀具 　　　　　组成的系统。 基准：用以确定其它点、线、面位置的点、线、面。 基准应用场合不同，分为设计基准和工艺基准。 设计基准：在零件图上使用的基准。 工艺基准：1、定位基准与基面 　　　　　2、工序基准 3、测量基准 　　　　　4、装配基准 安装：工件在夹具上定位和夹紧过程。 定位：①、工件有确定的位置——六点定位原理； 　　　②、工件有准确地位置——定位误差分析。 夹紧：使工件保持定位。 　　1、在一次安装中把某表面及其基准面同时加工出来。 　　例： 　　①、车削同轴外圆及其台阶面 　　1、在一次安装中把某表面及其基准面同时加工出来。 　　例： 　　②、镗同轴孔及平行孔系孔； 　　1、在一次安装中把某表面及其基准面同时加工出来。 　　例： 　　③、铣平面 2、被加工面与其设计基准不在一次安装中加工出来。 　　⑴、无需找正 铣上平面与右侧面 分别保证与定位面的平行度与垂直 钻孔 保证孔与定位面的垂直 2、被加工面与其设计基准不在一次安装中加工出来。　 　　⑵、找正定位 　　①、直接找正：如利用划针或百分表找正 　　②、划线找正 2、被加工面与其设计基准不在一次安装中加工出来。　 　　⑶、使用夹具安装工件 工件加工面 工件基准面 机床切削成形面 机　床装夹面 夹具安装基面 夹　具定位面 机床几何精度 夹具几何精度 相互位置要求 重合 重合 重合 ⑶、使用夹具安装工件 ⑶、使用夹具安装工件 ⑶、使用夹具安装工件 2、被加工面与其设计基准不在一次安装中加工出来。　 　　⑶、使用夹具安装工件 工　件 定位元件 夹紧元件 其它 夹具体 连接元件 对刀装置导引装置 机床 夹具 　　定位和夹紧是不同的概念。 　　定位是指：同一批工件在夹具中占据有一致的正确加工位置。 　　夹紧是为了保持定位。 刚体在空间有六个自由度，即： X → Y → Z → X Z Y X Y Z 刚体自由度的限制： X Y Z 即： 大平面限制三个自由度 Z → X Y Y → Z 狭长平面限制两个自由度 X → 小平面限制一个自由度 　　六点定位原理： 　　工件在夹具中的六个自由度需要夹具上按一定要求布置六个支承点来消除，其中每一个支承点相应地消除一个自由度。 X Y Z 几点说明： X Y Z 1、点和线——实际中总是有面积的； 2、自由度的限制：定位面和定位元件保持接触； 3、对定位点的分析：实际限制的自由度 4、完全定位与不完全定位 5、欠定位与过定位 6、定位与夹紧 7、大与小、长与短 5、欠定位与过定位 考虑定位方案时，先分析必须消除哪些自由度， 再以相应定位点去限制。 过定位造成的后果： （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。 5、欠定位与过定位 过定位造成的后果： （1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差； （2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销） 过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。 5、欠定位与过定位 *