冲模设计检查-1.docVIP

1 目的 为使冲模供货商在设计时进行检查，保证排除在以后制造和生产中可能出现的问题，达到以下目的： 简化设计保证功能 在成套冲模使用期间，简化变换车型时的工序和维修冲模 在复杂困难区域按正确的标准进行设计 对不同的冲压工序以所有的适合的标准方式进行考虑和设计进行检查 2 活动描述 “冲模设计检查表”****应由供货商填写交给****公司审阅。 上述表格包括一系列各部分的技术革新注释和冲模设计时功能说明。表格条目应逐项填写，填上相应的“是”或“否”。“是”表示该条目在冲模初步设计时已进行分析和认可；“否”则表示冲模的设计尚未被接受。 在分析冲模的设计，并且该条目未被认可时，应在相应和条目上打上“否”，在“修正日期”栏应该写上要求设计更改完成和日期。 后面的“校核”栏，对修改确认者填写签名。 此检查表格还在冲模功能检查时用作参考。 。 供货商： 编写者： 零件编号： 零件名称： 模具类别： 日期： 供货方签字： 提供给****的日期： 检查项目 是 否 修正日期 校核 总尺寸注明 标明压力机类型 机床、模具中心线表示出 模具封闭高度 工作面高度 工作行程 电气要领图 气动件要领图 上/下机械部分介绍 标准化设计 材料和名称表 模具编号 模具修改标记 平衡件倾斜角度 操作位置 零件图 组成设计图纸的视图数量 不对称图形的处理 压力机正面及送料方向 未超出工作台面尺寸 主要剖面（视图）上零件的形状表达 模具打开时工件的位置 冲模上零件出发点 工件的传送方式简图 管道布置、排水孔 列表说明采购件 检查项目 是 否 修正日期 校核 标注模具上重复相同区域 标注材料、热处理、硬度 标注出气孔 材料 下模座 压边圈（下） 压边圈（上） 上模座 下凸模 上凸模 下刀口 上刀口 下翻边模 上翻边模 导板 导柱、导套 斜楔、滑块 隔音弹簧 紧固件 上紧固件 下紧固件 上压边圈紧固件（双动） 上凸模紧固件（双动） 垫板紧固件 铸件 下模座 下凹模 下压边圈 上压边圈 上凸模 分块刀口 检查项目 是 否 修正日期 校核 托钉 数量正确 工作行程检查 过渡托板 减噪 按标准规定 上压边圈减振 机械零件返回时的弹性减振 形状复杂处冲裁减振 波浪刀口冲裁 废料滑出隔音措施 限位 上压边圈安全限位 上压边圈工作台时限位 下压边圈限位 合模时防止模具转向1800 安全区设置（在压力机上修模时） 废料流出 斜度足够 空间足够 最大废料尺寸 凸模带打料装置 出件装置 上模弹性装置 下模翻边顶出器 平行四边形出件装置的平衡 氮气缸 数量足够 尺寸正确 检查项目 是 否 修正日期 校核 系列化 垫板热处理 位置中心正确 气管布置 定位装置 展开料初定位 圆锥定位销 弹性冲孔定位 翻边定位 上模导正销 侧导向 上模卸料装置导向 模具上的弹性定位 导向装置 上模座导向装置 下模座导向装置 导柱 导套 压边圈垫板 压边圈导柱 压边圈导套 斜楔滑块导柱 斜楔滑块导套 托钉导向 拉延筋 嵌入式 机械式 整体式 小零件 有备件 机械回位