木制品生产工艺学课程设计设计说明.doc

浙江xx大学 《木制品生产工艺学》课程设计 说 明 书 项目名称： 年产36万件餐椅的生产工艺设计 设计学生： xx 班 级： xx班 学 号： 指导老师： 2011年 12月 10日 目 录 设计任务书………………………………………………………1 设计图（三视图）………………………………………………2 设计说明书………………………………………………………3 3．1．材料计算 ………………………………………………………3 3．1．1．原材料计算…………………………………………………3 3．1．2．所需涂料计算………………………………………………3 3．2．工艺过程的编制 ………………………………………………3 3．2．1工艺卡片的设计 ………………………………………………3 3．2．2．工艺路线设计………………………………………………3 3．4机床工作时间计算设备数量计算 ………………………………4 3．4．1计算每一部件按年生产计划所需的机床小时数……………4 3．4．2统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数……8 3．4．3计算机床数……………………………………………………8 4.工厂车间平面布置图 ……………………………………………9 《木制品生产工艺学》课程设计任务书 设计名称：年产36万件餐椅的生产工艺设计 课程设计的内容 原材料的选择与接合方式的确定 制品零件的工艺卡片的编制 装配与涂饰 车间平面布置 整理与编写说明书 课程设计的要求 设计说明书一份（每位同学独立完成） 课程设计时间： 2011年12月6日----2011年12月11日 一、材料计算 1．原材料计算 根据制品的结构装配上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸。算出一件制品中每种零件的材积。 分别确定长度、宽度、厚度方向上的加工余量。求出毛料尺寸，算出毛料材积。 确定报废率K，计算出按计划产量并考虑报废率的毛料材积。 确定毛料出材率，计算出原材料材积和净出材率。 根据以上结果编出原材料清单和原材料计算明细表。 详见 附表1原材料计算明细表及原材料清单 附表2原材料下料清单 2.其他材料计算 其他材料包括主要材料和辅助材料，计算时先根据结构装配图来确定材料的数量，再根据生产计划计算出全年的材料消耗量。本次只计算涂料使用量。 详见附表3涂料计算明细表 工艺过程的编制 1.工艺卡片的编制 工艺卡片是生产中的指导性文件。同时也是各部门生产准备、生产组织和经济核算的依据。在制订生产卡片的过程时，先要编制该制品所有零件的加工工艺卡片。 在工艺卡片上画出零件的立体图或三视图并表明尺寸。 填写工序顺序。 填写各工序所采用的设备名称与型号或工作位置名称。 填写刀具与工具的名称 确定最优加工规程。 填写加工后尺寸。 确定工时定额。 详见附表5－12工艺卡片 2.工艺路线图的编制 工艺路线图不仅要清楚的表示该制品的整个制造过程，而且还应当显示出在生产车间内布置各种加工设备和工作位置的合理顺序。 详见附表13工艺路线图 三．机床工作时间计算设备数量计算 A.按照下列公式计算按年生产计划所需的机床-------小时数 T=t*A*n*K/60小时 式中：T-----按年生产计划该工序所需的机床小时数 t-----零件加工的工时定额（分） A-----年生产计划规定的产量 n-----该零件在制品中的数量 K------考虑到生产过程中零件报废的系数 1．前脚（规格板材尺寸1355*182*43，共63167块，毛料尺寸450*43*43） 1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额230块/小时, T1=63167*2*1.04/230=571.25小时 2) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额120块/小时, T2=63167*3*1.04/120=1642.34小时 3) 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.10小时/100根，刨削2次 T3=2*1.10*758000*1.04/（100*4）=2167.88小时 4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块, T4=2