XXX电子厂来料检验指导书.doc

XXX电子厂来料检验指导书 镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜 1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。 2、范围：仅适用于镜片（lens）：台位镜片、卡门镜片、音量钮镜等的来料检验。 3、 文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。 4、仪器及工具：卡尺、色板、塞尺、混点花痕尺寸测定表。 5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为： Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝03.4，Minor（次要）：AQL＝1.0 6、包装方法及材料：是否合乎符方资料的要求（若有），应确保能保障来料的品质，否则判主要缺陷。 7、尺寸：对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺进行量度，若尺寸不对或 刻度位置不对，判主要缺陷。 8、 外观：外观缺陷判定标准，视其程度判为主要或次要缺陷。 8.1 镜片颜色或字体或图案颜色，对照色板进行判定，应合乎生产排期表上相应机种镜片的颜色要求，若不对相应色，判为主要缺陷。 8.2 字体及图案的丝印应合乎美术部的符方资料，若字体及图案内容尺寸大小不对、丝印模糊不可辨识，判主要缺陷，丝印模糊但可辨识判次要缺陷。 8.3 黑点：两黑点之间距小于5mm作主要缺陷。 8.4 花痕：两花痕之间距小于5mm作主要缺陷。 8.5 缩水、夹水纹、星斑纹：视其严重程度依次判为主要或次要缺陷。 8.6 披锋、裂、断或烂：刮手且严重影响外观，判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。 8.7 污迹：镜片表面应整洁干净，若有污迹依轻重程度判为次要、主要缺陷。 8.8 用3M胶纸粘贴丝印位及图案位3－5次，粘性应良好，应无脱色现象，否则判主要缺陷。 9、试装：取来镜片相对应的机种，进行组装确认：不应有组装不到位现象（过紧或过松），功能应正常，不能出现如机种规定FM为88－6108MHz，镜片上显示76－108MHz现象，刻度位置不能偏，粘贴或组装效果应正常。否则，判主要缺陷。 塑胶（lastic）类 1、目的：确保来料正确及品质达到规定的要求。 2、范围：仅适用于塑胶的来料检验。 3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料，主要包含电子设计部、机械设计部、美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问题点，若找不齐全相关资料，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。 4、仪器及工具：卡尺、色板、色卡纸、电批、平板玻璃或大理石平台、塞尺、针规、相应检查测试机架、扭力计。 5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL＝II，批中缺陷坏品数超过标准要求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为： Critical（严重）：AQL＝0，Major（主要）：AQL＝0.4，Minor（次要）：AQL＝1.0 6、包装：包装方法及材料是否合乎保障品质的要求，包装胶袋不可有破烂、部品之间需纸板间隔。 7、材料：材料应合乎机械设计部的符方资料或对得上样本。 8、颜色、字体及图案： 物料颜色用色板对照是否与符方资料及相关资料所要求的颜色相同，或与样本对是否相同，若不，判为主要缺陷；用色卡纸判定丝印的颜色、字体及图案是否合乎符方资料或样本，若不，判主要缺陷。 9、滑牙与爆柱：每批取样N=5 有柱位之胶件，每批来货需配上要求的螺丝作滑牙及爆柱试验，电批力度：相应的螺丝用扭力计对应调较出相应的扭力，轻微发白可接受，不能出现滑牙及爆柱现象，否则判主要缺陷。（螺丝柱位孔径一般是螺丝直径80％） 10、变形检查： 检查有无变形，检查面若是平面，以四角中三个角确定一个平面时（静置于平板玻璃或大理石平台上），另一个翘起的高度用塞尺测量，翘起高度不超过0.3mm可接受，不超过0.5mm判次要缺陷，0.5mm以上判主要缺陷。检查面若是窄边小平面，用卡尺背或大理石类平台判定有无变形，否则视轻重程度判次要、主要缺陷。检查面若是曲面，进行组装检查，见11。 11、组装：每批取样N＝5 来料与其它配件配合，观察装配是否良好，有无变形，颜色是否配合，若不，判主要缺陷。 12、备注：来料中，如不同模号的塑胶料必须平均进行检查。 NO 检查项目 判定标准书 数量、频度 检查工具 管理项目 一 表示 判定基准书 AQL 目视 根据验货单核对物料编号再核 对物料是否相同 二 外观 判定基准书 AQL 目视 不能有刮花、喷油不良、缩水、丝印不良、批锋、色点、颜色 不符等 三 组装 判定基准