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pcb设计基本工艺要求(PCB design basic process requirements)
pcb设计基本工艺要求(PCB design basic process requirements)
1页
1 PCB设计基本工艺要求
1.1 PCB制造基本工艺及目前的制造水平*
PCB设计最好不要超越目前厂家批量生产时所能达到的技术水平,否则无法加工或成本
过高。
1.1.1层压多层板工艺
层压多层板工艺是目前广泛使用的多层板制造技术,它是用减成法制作电路层,通过层
压-机械钻孔-化学沉铜-镀铜等工艺使各层电路实现互连,最后涂敷阻焊剂、喷锡、丝印
字符完成多层PCB的制造目前国内主要厂家的工艺水平如表3所列。
技术指批量生产工艺水平
1基板类型FR-4(Tg = 140℃)
FR-5(Tg = 170℃)
2最大层数24
3一般最大铜厚外层3盎司/平方英尺
指内层3盎司/平方英尺
4最小铜厚外层1 / 3盎司/平方英尺
内层1 / 2盎司/平方英尺
5最大PCB尺寸500mm(20“)×860mm(34”)
6最小线宽/线距外层0.1mm(4mil)/ 0.1mm(4mil)
内层0.075mm(3mil)/ 0.075mm(3mil)
7最小钻孔孔径0.25mm(10mil)
8最小金属化孔径0.2mm(8mil)
9加工最小焊盘环宽导通孔0.127mm(5mil)
能力元件孔0.2mm(8mil)
10阻焊桥最小宽度0.1mm(4mil)
11最小槽宽≥1mm(40mil)
12字符最小线宽0.127mm(5mil)
13负片效果的电源、地层隔离盘环宽≥0.3mm(12mil)
14层与层图形的重合度±0.127mm(5mil)
15图形对孔位精度±0.127mm(5mil)
16精度图形对板边精度±0.254mm(10mil)
17指孔位对孔位精度(可理解为孔基准孔)±0.127mm(5mil)
18孔位对板边精度±0.254mm(10mil)
19铣外形公差±0.1mm(4mil)
20翘曲度双面板/多层板<1%<0.5%。
尺寸
21成品板厚度公差板厚 0.8mm±10%
指
板厚≤ 0.8mm + 0.08mm White (3000)
Page 2
表3 层压多层板国内制造水平
1.1.2 Boom (积层法多层板) 工艺 *
Boom 板 (build up Multilayer PCB), 是以传统工艺制造刚性核心内层, 并在一面或双
面再积层上更高密度互连的一层或两层, 最多为四层, 见图1所示.bum 板的最大特点是其
积层很薄、线宽线间距和导通孔径很小、互连密度很高, 因而可用于芯片级高密度封装, 设
计准则见表4.
对于1+c+1, 很多家公司均可量产.2 + C + 2 很少能量产, 设计此类型的pcb 时应
与厂家联系, 了解其生产工艺情况.
图1 bum板结构示意图
Page 3
表4 boom 板设计准则 单位: 2
设计要素 标准型 精细型Ⅰ 精细型Ⅱ 精细型Ⅲ
积层介电层厚 (D1) 40 - 75
外层基铜厚度 (C1) 9 - 18
线宽 / 线距 100 100 75 / 75 / 75 / 75 50 / 50 30 / 30
内层铜箔厚度 35
微盲孔孔径 (50 100 150 200 300 V)
(c) 微盲孔连接盘 500 400 300 200 75
微盲孔底连接盘 (T) 500 400 300 200 75
微盲孔电镀厚度 12.7
微盲孔孔 / 孔径比 0.7: 1
用于n层与n - 2层 用于n层与n - 1层
应用说明 一 般 含 安装flip chip、mcm、bga、csp 的基板
IVH (Inner or 间距 I / I / or 间距 500 引脚 1000引脚
Via HOLE SIZE 0.5mm)
的基板
注: 精细型Ⅱ和精细型Ⅲ, 目前工艺上还不十分成熟, 暂时不要选.
尺寸范围 * 1.2
从生产角度考虑, 理想的尺寸范围是 宽 (200mm~250mm) ×长 (250mm~350mm).
对pcb 长边尺寸小于125mm、或短边小于100mm 的pcb, 采用拼板的方式, 使之转换为
符合生产要求的理想尺寸, 以便插件和焊接.
1.3 外形 * * *
To 对波峰焊 的外形必须是矩形的 (PCB), 四角为r mm~2 圆角更好 = 1 mm, 但不做严格
要求).偏离这种形状会引起pcb 传送不稳、插件时翻板和波峰焊时熔融焊料汲起等问题.
因此, 设计时应考虑采用工艺拼板的方式将不规则形状的pcb 转换为矩形形状, 特别是角部
(a) 缺口一定要补齐, 如图2 所示, 否则要专门为此设计工装.
(b) 对纯smt板,
Allow a notch, but the notch size must be less
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