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闪光焊基本知识 一、钢轨闪光焊分类及应用方式： 1、分类： a、预热闪光焊-------预热闪光焊机（Gaas80） b、连续闪光焊-------连续闪光焊机（K190） c、脉动闪光焊-------脉动闪光焊机（K1000） （功率状况受限：Gaas80可以连续焊接，但K190不能预热焊接。） 2、应用方式： a、焊轨厂或焊轨基地 b、移动式焊轨作业车 c、移动焊轨列车（乌局：集焊接与运输一体） 二、预热闪光焊 1、钢轨预热闪光焊特点： 以预热为主要加热形式，通过钢轨端面多次短路接触， 产生大量的热能，使钢轨端部及附近区域金属被强烈 加热。分为闪平、预热、烧化、顶锻、保持五个阶段。 2、预热闪光焊焊接过程： a、闪平阶段：闪平“冷态”钢轨端面。 焊机动架进给速度较慢，钢轨端面凹凸不平状况迅速 改善，达到全端面接触加热，保证匀热效果。 操作细节：钢轨对头留有“起拱”。 起拱作用:轨底温度迅速升高。 闪平加热效果影响温度场分布情况，进而影响钢轨焊 接质量。 b、预热阶段： 作用：钢轨两端多次短路接触，增大加热区宽度，减小温度梯度，缩短预热后烧化量及烧化时间。 Gaas80焊机通过脉冲数量体现。例如： U71Mn：7~8 （包钢）U75V：10 （攀钢）U75V：9 c、烧化阶段： 作用：通过激烈而稳定的闪光形成良好的保护气氛。 烧化阶段动架进给速度逐步加快，减少钢轨端面氧化， 获取合适的温度梯度。 液态过梁：产生较大的压力差与温度差。 要点：动架送进速度与钢轨烧化速度匹配。 末期闪光速度最好：0.8~1.2mm/s。低：夹杂；高：灰斑 慢：闪光中断，迅速氧化； 快：端面短路，过热，产生大坑，甚至闪光中断。 d、顶锻阶段（有电顶锻阶段）： 顶锻作用：挤出钢轨端面之间液态金属层，封闭端面 间隙，保证接头产生足够的塑性变形，获得牢固接头。 塑性变形-------原子位错--------位错集中形成空穴------ 裂纹源。 顶锻量小：钢轨端面之间残留液态金属氧化物不能充 分排出，焊头没有足够的塑性变形。 顶锻量大:接头塑性区过多挤压，塑性、韧性下降。 e、保持阶段（无电顶锻阶段）： 保证金属结晶过程和充分塑性变形。 三、连续闪光焊 1、钢轨连续闪光焊特点： 取消钢轨的预热阶段，从焊接开始，钢轨端面一直进 行连续不断的、均匀的闪光，依靠连续闪光对钢轨进 行加热，直到顶锻。分为预闪、连续闪光、加速烧化、 顶锻、保持五个阶段。 2、连续闪光焊焊接过程：与预热闪光焊类似。 触点交替全端面均匀加热----------灰斑几率小，面积 小。 3、连续闪光焊激发条件： 硬件：匹配的焊机功率与较小的短路阻抗。 软件：设计合理的送进速度和良好的端面打磨状况。 4、增强钢轨加热效率的方法： a、降低二次空载电压； b、选取合适的闪光速度。 K190初期闪光速度：0.18~0.20mm/s 5、钢轨连续闪光焊工艺： a、严格控制加热区宽度； 加热区窄：塑性变形不充分，焊接缺陷多； 加热区宽：晶粒充分长大，钢轨塑性、韧性下降； 焊接热平衡后，加热区宽度不随时间而增大。 b、选取合适的末期闪光速度； 末期闪光逐步加速，合理控制最终烧化速度。 c、科学控制顶锻力、顶锻量与顶锻速度。 增加顶锻有利于去除接口中氧化物和熔化金属 四、脉动闪光焊 1、脉动闪光焊特点： 一种通过计算机控制的自适应闪光对焊新方法。 根据监测的接触电阻与焊接电流数值，自动调整高灵 敏液压伺服阀动作，不断调整钢轨端面间隙。 (焊接电流大、焊接电压相对恒定、焊接功率大。) 2、脉动闪光焊焊接过程： 脉动闪光烧化、加速闪光烧化、顶锻。 连续闪光焊：闪光电流密度：1~3A/mm2（160） 脉动闪光焊：闪光电流密度：3~6A/mm2 (600) 脉动闪光焊可以焊接大断面焊件。 五、焊接热影响区（HAZ） 1、热影响区概念： 焊接电源作用下，焊缝附近发生的组织、性能变化的 区域。热影响区性能必须与钢轨母材接近。 2、