塑料制品的尺寸精度和表面质量.PPT

凸台是用来增强孔或装配附件底凸出部分的。设计凸台时，除应考虑前面所述的一般问题外，在可能情况下，凸台应当位于边角部位，其几何尺寸应小，高度不应超过其直径的两倍，并应具有足够的脱模斜度。 7） 圆角 塑料制品除了使用上要求采用尖角之外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。 ⑴圆角的作用： 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 ⑵ 圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上 8） 孔的设计 ⑴塑件上孔的三种成型加工方法： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 （2）常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 B≥ 2 A。 F≥3A。 C≥ A。 模塑通孔要求长径比要小些 （3）通孔的不同成型方法（重点）： （4）用拼合型芯成型孔： 第3章 三板模的模具设计 3.4 塑料制品设计 1. 3.4.1塑件结构设计遵循的原则(重点） 应考虑原材料的成型工艺性，如流动性、收缩率等。 应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出机构简单。 在保证塑件使用性能、物理性能与力学性能、电气性能、耐化学腐蚀性能和耐热性能等的前提下，力求结构简单，壁厚均匀，使用方便。 当设计的塑件外观要求较高时，应先通过造型，而后逐步绘制图样。 3.4.2 塑料制品的尺寸精度和表面质量 1）塑件尺寸的大小 塑件的尺寸 —— 指塑件的总体尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面） 2）影响尺寸精度的因素 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 影响塑件尺寸精度的因素: 1.模具的制造精度、磨损程度和安装误差 2.塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化； 3.塑件成型后的时效变化---后收缩现象。 从模具设计和制造的角度看，影响塑料制品尺寸精度的因素主要有以下五个方面： （1）模具成型零部件的制造误差 ； （2）模具成型零件的表面磨损 ； （3）由塑料收缩率波动所引起的塑料制品的尺寸误差 ； （4）模具活动成型部件的配合间隙变化引起的误差 ； （5）模具成型部件的安装误差 。 累积误差： 3）尺寸精度和公差的确定 选用参照：GB/T14486-1993,(见P302） 孔类尺寸的公差取正值， 轴类尺寸的公差取负值， 中心距尺寸公差取表中数值之半并冠以±号 ； 一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度； 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。 3.4.3 表面质量 表面质量 表面粗糙度、光亮程度 色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷 推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等 表面粗糙度：一般模具表面粗糙度数值要比塑件的要求低 1～2级，需要抛光处理。 表面蚀纹：光洁如镜的制品表面很易划伤，制品与模具表面还易形成真空吸附而使脱模困难。并且，在成型过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在制品的光洁表面上暴露无遗。因此常常利用化学腐蚀的方法在模具型腔表面形成诸如凹槽纹、皮革纹、桔皮纹、木纹等装饰花纹，对塑料制件进行表面装饰。制品表面经装饰后可以隐蔽制品表面在成型过程中产生的缺陷，使外形美观，并且由于型腔表面细小的凹纹，在制品表面与型腔表面直接能容纳少许的空气，不致形成真空吸附而造成脱模困难。 塑胶件表面处理 1、喷油； 2、移印； 3、丝印； 4、印刷； 5、真空镀膜； 6、电镀； 7、蚀纹； 8、喷砂。 3.4.4 塑料制品的几何形状 1）塑料制件的选材 （1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能及对应力的敏感性。 （2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适用性、光学特性、绝热和电气绝缘的程度、精加工和外观的圆满程度等。 （3）塑料的化学性能，如对接触物（水、溶剂、油、药品）的耐性、卫生程度以及使用上的安全性等。 （4）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。 （5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。 2）塑料制品的内外形状 （1）应尽可能有利于成型，简化模具结构。 ①尽量避免侧向凸凹： ②尽可能地使分型面变得容易。 ③尽可能使成型零件简单易于加工。 (2)壁厚均匀 (P32表3