改进的ASA曲线测试——iASA-电路板维修测试仪.PDF

汇能维测（北京）仪器有限公司 010 AppCFT3.0 系列介绍 改进的ASA 曲线测试—— iASA 《汇能》测试仪设计师 韩熔 汇能测试系统AppCFTVer3.0 以上版本实现的ASA 曲线测试称为“iASA 曲线”测试。i 代表“improved”，“改进”的意思。iASA 曲线测试克服了普通ASA 曲线测试在“零电压点” 附近故障分辨率的不足，提高了ASA 曲线测试的故障检出率。 一、 普通ASA 曲线测试原理 参照万用表来说明ASA 曲线测试是最容易理解的。 在无图纸电路板的故障检测中，电阻比对法——用万用表对照好、坏电路板相应器件管 脚（电路结点）的电阻值,根据差异大小判断故障，是最常用的测试方法。从静态角度看， ASA 曲线测试是这种方法的直接推广。 万用表仅测试一个电压点 （小于万用表的电池电压）下的电阻大小。IC 的管脚电阻一 般由PN 结组成，PN 老化、损坏产生的漏电、（软）击穿、导通不畅等问题只要发生在器件 工作电压范围内，都会引起电路故障，例如器件工作电压5V，管脚软击穿发生在3V 的情况。 这种故障用万用表就检测不出来。 设想你有100 块万用表，每块表中的电池电压都不一样，从0.05V、0.10V、0.15V 一直 到5V 。对每个器件管脚，用这100 块表依次进行测试，得到100 个电阻值，把100 个电阻 值画在坐标上，再用线段连接起来得到一条曲线，叫做ASA 曲线。通过好、坏板相应结点 的ASA 曲线重合程度检测故障，叫做ASA 曲线测试。曲线通常画在电压V 、电流I 坐标上， 所以也叫做VI 曲线 （测试）。上面提到的击穿故障显然用ASA 曲线能测试出来。 再举一例。下图是实际测试的两条ASA 曲线，有明显差异，但用万用表比对电阻不能 发现差异。 在实际使用中，电压幅度通常设置为等于或略大于器件工作电压，并且是正、负双向（省 去交换表笔）、测试信号输出阻抗通常选择1K、测试电压点数在百点以上。 与万用表比，ASA 曲线测试有明显优势，再加上ASA 曲线测试仪通常配合电脑使用，借 汇能维测（北京）仪器有限公司 010 助电脑的显示、数据处理、存储功能，很容易开发出人机界面良好，易用且高效的测试仪产 品，所以在维修界得到越来越广泛的应用。 二、 在零电压附近的ASA 曲线 前面说到，为了观察在器件工作电压范围内的管脚阻抗特征，ASA 曲线的测试幅度应设 置在至少等于、或略大于器件的工作电压。对于5V 电路板，多设置在5 到8 伏。我们用下 面一种常见ASA 曲线来说明问题。 a. 曲线两边的近似垂直部分，基本上呈现了PN 结的导通特征。这是由于PN 结导通后 电阻很小，“淹没”了结点上的R、C 或L 对这部分曲线的贡献； b. 中间基本水平的部分， PN 结处于截止状态，反映了结点的R、C、L 特征。这是由 于PN 结的截止电阻非常大，近似开路，所以结点上的R、C 或L 对曲线的贡献会在 这段曲线上反映出来。 图中可见，PN 结处于截止状态的区域很小，即使结点上的R、C、或L 参数有了较大变 化，整个曲线仅变化一点点，很容易被忽略过去。换句话说，ASA 曲线在零点附近对RCL 的 故障分辨率不够高。事实上有人发现，有时候用 ASA 曲线测试不能发现故障，再用万用表 细细比对，有可能找到故障所在。其原因应该就在于此。由此一个直接推论——ASA 曲线测 试数字板比模拟板的效果会好一些。 三、 为什么继续增加测试电压点数的办法不行 一般测试仪的曲线分辨率，也就是组成一根曲线的测试电压点数在百点以上。有人试图 用进一步增加曲线分辨率来提高ASA 曲线测试的检测能力。简单想想似乎有道理，实际并 不有效。 我们考察了用4096 个测试点和128 个测试点测试同样的对象，曲线没有明显差异。这 点不难理解，在一个显示区域内，当数据多于可显示点数的时候，多余的数据会重合显示在 一起，不影响曲线形状。设电脑屏幕的总