电力变压器风冷控制系统资料.pptVIP

注：已不能满足【 国能安全〔2014〕161号通知《防止电力生产事故的二十五重点要求》中12.6.8 强油 循环结构的潜油泵启动应逐台启用，延时间隔应在30S以上，以防止气体继电器误动。】的相关规定 缺点： 核心控制单元PLC承担了双电源投切监测、所有的控制信号采集、冷却器组件投切的控制、所有的报警信号输出，一旦PLC出现物理性死机故障和损坏，电气系统的控制和报警功能将瘫痪。 虽然控制柜设计上能实现PLC故障时，可以手动控制投切冷却器，但是PLC故障的排查以及更换都需要时间，在此期间，由于控制和报警功能的瘫痪，若并发出现双电源投切电路故障，不能工作，将会出现冷却器全停不能工作的严重后果。 三、变压器风冷控制柜技术现状 2、PLC一体式风冷控制柜优缺点 国外： ABB和SIEMENS等大型变压器厂家采用的都是PLC一体式风冷控制柜，由于其测试及老化手段完善，尤其是核心PLC控制器原厂出品，并经过严格老化筛选，其PLC一体式风冷控制柜的故障率很低。 国内： 国内较先进的PLC一体式风冷控制柜，有个别厂家采用双PLC结构，由于双PLC输入、输出接口并联在一起，导致机柜内部接线复杂，反而会使故障率增加。尤其是当一个PLC输入、输出接口出现物理损坏，比如内部贯通短路、过电压击穿等故障时，另一个PLC并联的接口根本无法工作。 三、变压器风冷控制柜技术现状 2、PLC一体式风冷控制柜优缺点 3、智能模块式风冷控制柜的优点 三、变压器风冷控制柜技术现状 优点： A、采用并联冗余+备用冗余的电气架构：1个触摸屏显示器 + 1个通信协议转换器 + 1个综合信号监控器 + N个风冷单元智能控制模块的系统模式，符合技术发展的趋势（更安全、更可靠、易维护、智能化）。 B、每组冷却器的投切控制、信号输入输出，集成在一个ZH-FZKL风冷单元智能控制模块内。 C、能实现均衡供电，避免了某段电源失电时，因切换电源而产生大的电流冲击和大的油流扰动。 D、对底层每个ZH-FZKL风冷单元智能控制模块，采用更加可靠的硬件逻辑模式与并行通信模式双环控制。 三、变压器风冷控制柜技术现状 智能模块式风冷控制柜电气架构图 三、变压器风冷控制柜技术现状 三、变压器风冷控制柜技术现状 三、变压器风冷控制柜技术现状 ZH-FZKL风冷单元智能控制模块原理框图 四、 ZH-BFKM型智能风冷控制柜特点 1、电气架构与硬件组成上的保证 2、软件控制策略及冗余设计上的保证 硬件方面对电源模块、信号输入输出均采用严格抗干扰措施，以防外界扰动引起误动；对供电系统及输入电路采用多种形式的滤波，以消除或抑制高频干扰，也消除了个别部分之间的相互影响。对可编程控制器内部中央处理单元、存贮单元所需的工作电源采用多级滤波来消除共模干扰和差模干扰，以消除电网的波动引起的过电压、欠电压的影响；采用光电隔离措施，有效的隔离了内部与外部电路间的直接联系，以减少故障和误动。 1、 电气架构与硬件组成上的保证 四、 ZH-BFKM型智能风冷控制柜特点 ① 电子元器件采用军品级，严格老化筛选程序。 ◆ 进口薄膜电容：温度范围-55℃-105℃ ◆ 松下固态盐电容：温度范围-55℃-105℃? ◆ 德国进口菲尼克斯大电流可拔插端子 ◆ 德国进口西门康大功率可控硅 四、 ZH-BFKM型智能风冷控制柜特点 1、 电气架构与硬件组成上的保证 大功率可控硅 陶瓷封装集成电路 四、 ZH-BFKM型智能风冷控制柜特点 1、 电气架构与硬件组成上的保证 1、 电气架构与硬件组成上的保证 四、 ZH-BFKM型智能风冷控制柜特点 ② 每个ZH-FZKL风冷却单元智能控制模块都有双路动力电源切换电路，三相固态接触器等控制电路。 双路动力电源特点： 在模块内部，双路动力电源经2个独立的隔离控制变压器对微机控制电路供电，真正实现了只要有一路动力电源供电正常，该ZH-FZKL风冷却单元智能控制模块都能正常切换动力电源，并控制对应的冷却器。当双路动力电源均失电时，模块启用柜内DC24V电源供电，完成各项监测与报警功能。 三相固态接触器的作用： 实现动力回路的电压过零点开通和电流过零点关断，内部的测温电路实时监测其工作温度，超过设定温度时启动旁路接触器工作，保证其始终工作在安全的温度范围内。 四、 ZH-BFKM型智能风冷控制柜特点 1、 电气架构与硬件组成上的保证 ③ ZH-FZKL风冷单元智能控制模块并发故障的概率可忽略不计。 ④ ZH-FZKL风冷却单元智能控制模块输入/输出接口，采用进口大电流裕度的可带电拔插端子，模块故障时可快速更换。 ⑤ 机柜内部所有导线采用多股耐高低温硅胶软线，电流密度充分考虑了高温情况。