扶绥海螺Φ48×74m5000T窑操作规程.doc

扶绥海螺Φ4.8×74m5000T窑操作规程 1 目的 本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 2 范围 本规程适用于扶绥海螺5000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料库顶。 3 引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》等 4 操作指导思想 4.1 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分 利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 4.2树立全局观念与原料、煤磨、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员 必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。 4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡的原则。 应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量，来稳定系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。 4.4 燃料完全燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及分解炉与 窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。 4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次 风温及熟料冷却效果。 4.6 坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材料运行管 理，加强操作中运行监控与维护。 5 工艺流程及主机设备主要性能参数 5.1 工艺简介 均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，入炉生料经过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破碎机破碎后由裙板输送机输送 到熟料库。 5.2 主机设备性能参数 5.2.1 入窑斗提（428） 南京院： 型号: 用途: H-GBW 1000×98000 生料入预热器 98m 生料 0.8g/m ＜1% 正常：80℃最大:120℃ 正常：380t/h、最大:450t/h 200kW 3 头尾轮中心高: 输送物料: 物料容重: 物料水分: 物料温度: 输送能力: 电机功率: 5.2.1.1 开机前的准备 a) 确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝； b) 确认斗提 南京院： 5.2.2.1 开机前的准备 a) 确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油，翻板动作是否灵活； b) 确认各级旋风筒及溜管 NST-I分解炉 规 格: ф7.5（ 积： 1368.8m3 分解炉主截面风速: 8m/s 气体停留时间: 3.9s 压力损失： 400Pa 喷煤嘴数量: 2 套 5.2.3.1 开机前检查 a) 检查耐火衬料是否完好; b) 检查分解炉 格： 型 式： 窑 支 承： 斜 度： 转 速： 功 率： Φ4.8×74m（胴体内径×长度） 单传动、单液压挡轮 3档 4%（正弦） 主 传 动： 0.35～4 r/min 辅助传动： 7.36 r/h 主 传 动： 630 kW/660V 弹簧钢片片式密封 配重压紧端面 窑头密封装臵： 窑尾密封装臵： 5.2.4.2开机前的准备 窑体： a）确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动； b）确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧； c）窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。 轮带： a) 确认轮带与垫板之间的间隙无异物； b) 确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂； c) 确认轮带与托轮接触面之间有无异物； d) 确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。 托轮： a) 确认各部螺母有无松动; b) 确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装臵是否完好; c) 确认润滑油位及淋油槽是否正常，冷却水阀是否打开。 窑罩： a) 确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加; b) 确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通; c) 窑罩是否与旋转部件磨擦。 传动： a) 确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况; b) 小齿轮轴承润滑油路是否畅通; c) 齿面润滑是否正常； d) 液压挡轮是否正常。 5.2.4.3 运转中的检查 注意窑体各部温度变化，并做好记录； 检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动； 注意窑轮带与托轮