11-磁粉检测方法.ppt

在工件上不能同时存在两个方向磁场。但如果磁场是先后施加，那么只要后加的磁场强度足够在工件上建立自己的磁场，就会破坏原先磁化时剩余的磁场。如果后加的磁化力不大于原先磁场，则原先的磁场仍然占优势。 进行复合磁化时，可采用两种磁化先后进行的方式，即先进行直流纵向磁化，后进行交流周向磁化，可以充分发挥两种磁化的优点。 先用直流进行纵向磁化时，由横向缺陷漏磁所形成的磁痕不会受到随后用交流周向磁化时所产生的横向交变磁场的影响。 先进行直流磁化，然后进行交流磁化，对直流纵向剩磁的消除有利。这一优点会使工件被磁化后的退磁工作变得容易进行。 磁粉检测分为连续磁化法和剩余磁场法。硬磁性材料可以采用剩磁法检测，如共析钢和特种钢等。软铁、低碳钢、铁镍合金等软磁性材料，采用连续磁化法。 连续磁化法也称外加磁场法，工件磁化和缺陷的显示同时进行。 待工件上所浇洒的磁悬液流动基本停止后切断磁化电流，这种方法的磁化效果好。特别适用于剩磁比较小的工件材料，检测灵敏度比较高。 剩磁法是利用工件被磁化后的剩磁来检查其表面缺陷。先把工件磁化，在撤除磁化电流后浇洒磁悬液进行缺陷显示。适用于剩磁大的工件。 由于剩磁总是小于它的磁化磁场，故剩磁法的检测灵敏度比连续磁化法低。剩磁法只适合检测工件的表面缺陷，对表面以下的缺陷不敏感。 剩磁法检测效率高，适用于批量生产工件的检测。只要条件允许，尽量采用剩磁法。 当用交流剩磁法检测时，必须考虑到断电相位的问题，否则很容易造成漏检。 这是因为交流电用于剩磁法时，有剩磁不稳和偏小的情况，剩磁大小与断电相位有关。 因此，采用交流剩磁法时，磁化电流适当选大一些，再加上断电相位控制器，可使剩磁稳定。 4-2-2 磁粉探伤机 磁粉探伤机种类繁多，用途各异，但都由主体装置和附属装置所组成。 主体装置也称为磁化装置。磁化装置有多种型式，如降压变压器式、蓄电器充放电式，可控硅控制单脉冲式，电磁铁和交叉线圈式。 在固定式磁粉探伤设备中，用得比较多的是降压变压器式。而在携带式小型磁粉探伤设备中用得比较多的是电磁铁式。 附属装置，主要包括退磁装置、工件夹持装置、磁悬液喷洒装置、剩磁测定装置和缺陷图象观察装置等。 降压变压器式磁化装置已被国内生产的大部分磁粉探伤设备所采用，这种装置一般采用220V或380V交流输入，然后变为低电压大电流输出，最后再经整流器整流后就可获得单向半波、单向全波或三相全波整流。 电力变压器是磁化装置的核心，由于磁粉检测采用的是瞬时功率(也称暂载功率)，因此，其结构尺寸比一般变压器要小得多。 蓄电器充放电式和可控硅控制单脉冲式磁化装置应用较少，一般仅适用于剩磁法检测，所产生的磁化电流均为脉冲式冲击电流。 电磁铁式和线圈式磁化装置一般用于直流纵向磁化用探伤装置。 交叉线圈式磁化装置，无接触磁化工件，同时检测工件任何方向表面和近表面缺陷，实现全方向检测。对于批量大的小型工件，配以适当的夹具可提高检测效率。 磁粉探伤机按使用要求可分为即固定式、移动式和可携带手提式磁粉探伤机。 固定式磁粉探伤机的尺寸和重量较大，可对被检工件分别实施周向、纵向磁化和周向、纵向联合磁化，还可进行交流或直流退磁。 固定式磁粉探伤机一般都用磁悬液显示工件缺陷，带有一对与电缆相接的磁锥，用来对大工件局部磁化或绕电缆法检测，具有机动性。 采用的磁化电流一般为4000～6000A的交流电或直流电，最高可达20000A 移动式磁粉探伤机具有比较大的灵活性和良好的适应性，可在工作场地许可的范围内自由移动，便于检测不容易搬动的大型工件。 可携带手提式磁粉探伤机灵活性最大，适用于野外和高空操作，缺点是磁场强度比较小，磁化电流一般为750～1500A半波整流电或交流电。 移动式磁粉探伤机采用的磁化电流大小介于固定式和手提式之间，为1500～4000A的半波整流电或交流电。 磁粉探伤机的发展趋势是自动化、系列化、采用微机控制等。 4-2-3 磁粉与磁悬浮液 磁粉检测按显示方法的不同可分为湿粉显示和干粉显示两种。 磁粉是一种由高磁导率和低矫顽力材料组成的粉末状微粒。 常用的有黑色、棕色和表面涂有银白色或荧光物质的磁粉，可根据工件表面颜色的不同来选择使用。 湿粉显示法是先把磁粉配制成一定浓度的水磁悬浮液或油磁悬浮液。 检测时磁悬液均匀地喷洒在被检工件表面，工件表面上缺陷处的漏磁将吸附磁粉，形成磁痕而显示出缺陷。 磁悬液具有良好的流动性，因此，能同时显示工件整个表面上的微小缺陷。 由于操作简