12308预防溃水溃沙措施08.1.30.docVIP

大柳塔矿大柳塔井12308综采工作面 预防溃水溃沙安全技术措施 编 号：DLT―C-2008-15-03-01 编制单位：生 产 办 编制日期：2008年1月20日 措 施 会 审 记 录 生产办技术组 生产办机电组 指挥中心质量组 调 度 室 驻 矿 安 监 处 安 监 处 长 机 电 矿 长 矿总工程师 生 产 矿 长 矿 长 生 产 部 公司总工程师 会 审 意 见 12308综采工作面预防溃水、溃沙安全技术措施 根据地测站提供地质资料，结合我矿12308工作面掘进和切眼施工强制放顶炮眼的现场情况，12308工作面在推采方向上存在上覆薄基岩地段，基岩厚度在20m以下，具体地段目前为运顺侧从切眼向前约160米段，回顺侧从切眼向前约250米段，12308切眼基岩厚度为5.89-12m，且顶板淋水较大，埋深为35-55m，地表及松散层含沙较多，针对上述特殊地质条件，工作面开采初期存在溃水溃沙的安全风险，为保证工作面安全开采，特制定如下防溃水溃沙安全措施。 一、工作面概况 1、位置 本工作面位于2-2煤层三盘区，垂直煤层走向布置，切眼位于12308工作面运顺36#联巷，回顺15#联巷；回撤通道位于工作面运顺21#联巷处。12308运顺布置在工作面南侧，北侧布置12308回风顺槽（1）、（2）。 2、地质及构造情况 地层平缓，倾角小于5°，总体倾向NNW，回采方向上以负坡推进为主，局部有宽缓的波状起伏，煤层底板标高为最低为1153.6m，最高为1164.31m，最大高差为10.71m。工作面煤层厚度较稳定（4.0～4.9m)，平均厚4.50n，顺槽掘进时留巷底厚度在0.2～0.9m之间，一般底煤厚度为0.4～0.6m之间。工作面内无断距明显的断层，主要的断裂构造以一组走向近东西向的裂隙为主，泥岩顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。 3、开采煤层顶底板情况 开采煤层顶底板情况表 顶、底板名称 岩石名称 厚度/m 岩 性 特 征 老 顶 粉砂岩，部分地段中、粗粒砂岩 9.0～44.5 以粉砂岩为主、部分地段为中、粗粒砂岩。泥质胶结，部分地段为钙质胶结。 直接顶 粉砂岩，泥岩 0～2.35 以粉砂岩为主，部分地段为砂质泥岩。泥质胶结。分选中等，部分地段含有植物茎叶化石及碎屑化石，中砂岩呈棱角-次棱角状，分选中等。 伪 顶 泥岩或炭质泥岩 0～0.30 泥岩或炭质泥岩。 煤 层 煤 4.0～4.90 以半暗煤为主，半亮煤次之。 直接底 泥岩及砂质泥岩，部分地段为粉砂岩 1.5～2.64 以泥岩及砂质泥岩为主，部分地段为粉砂岩，泥质岩石遇水易泥化。 4、工作面参数 推进度743.1米，工作面长度245.3米，回采面积182282.43m2，地质储量105.8万吨。可采储量采出率取93%，工作面可采储量为98.4万吨。预计回采时间为2月。 5、水文地质情况 本工作面开采的2-2煤上覆有第四系松散层及延安组的基岩地层。松散层厚度5-18米，底部大部分有含水的砂砾石层，其厚度为0～5米，总体近切眼处较薄，近回撤通道侧较厚。富水性中等。 二、预防溃水溃沙安全技术措施 （一）、安装前的预防措施 1、切眼内施工φ133mm钻孔2个，探明顶板岩性、层位厚度和含水情况； 2、排查切眼附近的地表情况； 3、切眼内补强支护。在原有支护基础上增加8米长锚索350套，W钢带90条，维护好原有木点柱。 4、两顺槽补强支护。在原有支护基础上增加锚索，从切眼开始250米范围内保证每排锚索3根，排距3米。 （二）、安装期间的预防措施 1、切眼内4个调车硐室口施工4套8米长锚索加1条W钢带； 2、切眼内木点柱承压较大地段（即靠运顺侧1号调车硐附近），平行切眼溜槽与木点柱之间架设3根8米长工字钢梁+9根3.5米单体液压支柱。 3、切眼安装期间，运输车辆不得随意撞倒木点柱； 4、切眼内的设备安装采取从回顺向运顺顺序安装的方式，每安装到位1台支架，必须及时升紧，且与顶板接平； 5、木点柱不得提前回收，支架安装好一台，方可拆除影响下一架的木点柱；如果顶板有异常情况必须打单体替柱。 6、切眼内安装作业人员要随时注意观察顶板，发现顶板有异常响动及时处理或及时组织撤出人员； 7、安装期间，要求生产服务中心和矿均安排专人跟班，重点盯防切眼及其附近两顺槽顶板稳定情况，出现异常及时汇报矿调度室； 8、安排在工作面两顺槽施工取岩芯钻孔，以进一步探明顶板基岩赋存情况。具体办法是：由地测公司负责施工钻孔和岩芯分析，并每成孔1个及时进行编录和提报分析成果。具体：运顺3个，回顺5个，共布置8个。施工顺序从切眼向前，每