2012.06.18热媒炉介绍.pptVIP

五、热媒系统特点 同蒸汽锅炉比较，热媒炉具有以下优点： (1)最大优点是在较低的工作压力下，用热设备能获得较高的工艺温度。如用导热油，压力在0．3 ~1．0MPa，温度为50—400℃；蒸汽压力为4．0 MPa，温度240—260℃。 (2)热效率高。一般有机热载体热效率为70％—80％ ，最高的可达90％ ，而蒸汽锅炉的效率只有30％—40％ 。 (3)油温稳定。可以获得理想的工艺温度，而且温差变化极小，对提高产品质量起很大作用。 (4)热载体加热炉与蒸汽锅炉相比较，节省了水处理设备、人员及药品等费用，并节约了大量锅炉用水，尤其在缺水地区显得更为突出。 (5)安全可靠。由于有机热载体加热系统工作压力低，减少了跑、冒、滴、漏现象。 END！ 健康秘笈 乐东热媒系统介绍 乐东中控 2012.06.18 提纲 一、基本流程及原理 二、系统设备组成及介绍 三、启停操作 四、注意事项 五、特点分析 膨胀罐 储油罐 换热单元 氮气 热媒炉 PDIT 一、工艺流程 热媒油桶 一、工艺流程 系统正常运行时的流程如下：在工艺装置换热后的热油经热媒循环泵（P-LF101A/B）增压后进入热媒炉加热到270oC后直接去工艺装置。导热油回油管上有膨胀管连接至膨胀罐（V-LF101），用于吸收整个系统由于热膨胀而产生的体积变化；在回油管上还设有进膨胀罐（V-LF101）的热油循环进出管，正常运行时，热油循环不经膨胀罐，但初始启用该系统时或长期停用后重新投用时，热媒必须经膨胀罐（V-LF101）循环以脱除系统中的可能存在的水蒸气和轻组分。 热媒系统的燃料为天然气，由低压燃料气系统提供，热媒炉燃气系统设一个流量计，用于热媒炉燃气计量。 1、热媒系统工作原理 通过热媒炉加热导热油、导热油再与被加热原油换热实现被加热介质的温度升高。高温导热油在循环泵的驱动下，为加热器提供热量，卸载热量后的导热油经循环泵加压回到热媒炉，吸收热量后再传给用热单元，如此周而复始以导热油为热媒实现热量的连续传递。 2、热媒系统用户 二、主要设备组成 热媒炉（H-LF101A/B） 2台（1用1备） 热媒循环泵（P-LF101A/B） 2台（1用1备） 储油罐（V-LF102） 1个（ 4.6m3 ） 膨胀罐（V-LF101） 1个（ 4.6m3 ） 注油泵 （P-LF102） 1台 燃烧器（FI-LF101A/B） 氮封系统 燃料气系统 1、主要组成 热媒炉本体 1、热媒炉工艺参数 功率: 350kW 热媒出口温度: 2700C 热媒入口温度: 2500C 炉管设计压力: 10bar 传热面积: 24.3m2 流量: 40m3/h 热热油容量: 0.24m3 锅炉压降: ≤25mL.C. 炉膛阻力: 6.5mbar 效率: 86?3% 燃烧器： 功率 0.8kw，燃气压力5.5bar 2、热媒循环泵 热媒循环泵 循环泵是推动导热油不断循环流动的动力源，它的额定流量必须和热媒炉相匹配，以保证加热炉管内导热油的流速能达到设计要求及热媒炉、导热油能长期安全供热。 2、热媒循环泵  当热媒炉供热系统在高温情况下运行时，循环泵不能停止运转，以免导热油流量减少及停止，从而导致热媒炉盘管内导热油变质结焦损害热媒炉。因此循环泵在一般供热系统中要配置一台型号相同，状态良好的备用泵，一旦运行中的泵出现故障，即可切换到备份泵运行。 注意：发生掉电，应急机启动后，尽快启热媒循环泵。 2、热媒循环泵工艺参数 流量: 40m3/h 扬程: 70mH2O 密封: single mechanical seal 电源: 380V, 3Phase, 50Hz 功率: 15kw 转数: 2900rpm 防护等级: IP54 3、膨胀罐及储油罐 膨胀罐 主要作用为: ◆容纳系统内热媒因温度升高所产生的膨胀量； ◆作为系统的一个衡压点，通过向罐内充入氮气，维持系统中的静压力，并通过补充或排出氮气来吸收负荷变动造成系统压力的变化； ◆附带的氮气覆盖系统可以防止空气进入系统造成导热油的氧化； 3、膨胀