DN2700混凝土顶管120°斜角对接施工.doc

DN2700混凝土顶管120°斜角对接施工 顶管对接作为一项非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。2013年1月31日顺利完成。 一、工程概况 上海市城市环境项目APL三期城市污水管理子项目（上海市污水治理白龙港区域南线输送干线完善工程）浦西过江管及连接管主要工程内容包括如下： 污水总管走向：新建φ2700污水管道自虹梅南路老沪闵路口φ2400总管检查井起→老沪闵路→华泾路→华泾路提升泵站→黄浦江→林浦路→S20路→济阳路交汇井。 本标段为污水管管道自华泾路提升泵站穿越黄浦江，沿林浦路，S20路至济阳路交汇井，总长3705m，其中过江管Φ2700，L=1105m；浦江连接管Φ2700，L=2575m，均采用“F”型钢承口式钢筋砼管，楔形橡胶圈接口，管道平均埋深6.00～22.75m,沿线需要穿越黄浦江、M8号线、S20立交等重要构筑物。本工程包括工作井3座、接收井4座，采用沉井、钻孔灌注桩、旋喷桩等围护结构形式。施工平面图如下： 本工程W3#井原设计位于林浦路正中央，该路为临江村进出唯一干道，978路公交车、富春混凝土搅拌车以及村内出行的人员比较多现场无法封路。原投标方案W3#井围场面积700m2，按照此方案施工，围场需要搬迁变压器间、高压电杆、绿化、地下管线；若修建便道，需要拆迁附近的民房，而且两侧均无新建便道条件。经与设计单位沟通协调，采用机头对机头120°斜角对接施工，仅需要围场面积100m2，无需搬迁变压器间、高压电杆、绿化、地下管线，无需修建便道和拆迁附近的民房，有效的解决因地面空间不满足基坑施工要求的难题。 二、施工难点及技术亮点 2.1 对接点土体加固分层次分阶段进行 为了达到能保证止水效果的同时，而又不给顶管机磨加固区增加难度，而且考虑到W4～W3顶管机头先到达加固点后进行骑马井施工，以及防止机头壳体下沉，本工程对接区域分两次加固，第一次施工形成“杯状”加固土体，第二次主要对“杯状”内部土体进行加固，采用?800高压旋喷桩施工。 第一次旋喷加固：顶管施工前在顶管对接地方进行旋喷桩加固，采用?800高压旋喷桩施工，搭接250mm，具体掺入量将根据对接地点底实际地质情况而定，加固范围以对接点为中心，半径7.5m，面积约44m2，外围两排旋喷桩加固深度为13.2m，对应标高为-8.3m～4.9m。内圈加固深度度3m，对应标高为-8.3m～-5.3m。 附图2-1 第一次旋喷加固平面图（左）和剖面图（右） 第二次旋喷加固：待W4～W3顶管机头顶进至对接位置，进行标高1.42m～-5.3m处的土体进行二次旋喷桩加固，加固深度6.72m。 附图2-2 第二次旋喷加固平面图（上）、剖面图1-1（下左）和剖面图2-2（下右） 2.2 顶管机外壳相交部分切割 顶管上部土体加固施工完成后，即进行W4～W3段顶管机头的切割工作，切割范围为从机头中心部分到机头底部，底部宽度为1.08m。 附图2-3 W4～W3顶管机头平面图 机头切割时，为防止外部水流入机头，切割空隙采用沙包及时填充。同时采用槽钢进行加固处理，确保安全。 附图2-4 W4～W3顶管机头切割部位填充剖面图 W2～W3段顶管机头顶进到位后，即进行机头内部拆除，设备拆除的次序：电器零部件，保留照明电器和线路；拆除液压系统零部件和纠偏装置；拆除驱动装置；切割和拆除刀盘及其它掘进机附件。拆除完成即进行封闭焊接施工。 附图2-5 W2～W3顶管机头插入W4～W3机头 2.3 顶管机外壳开口处封闭 机头封闭施工分为两部分，第一部分为W2～W3段顶管机头插入切割机头后，首先割除机头相交的机壳多余部分，进行焊接施工。焊接完成进行两个机头内刀盘及其它设施的拆除，掏除敞口处土体，采用2cm钢板封闭完成。机头对接开口处连接钢板分成12块，并按照“从上到下，自东向西”的连接顺序进行焊接。 附图2-6 机头对接开口连接钢板展开及分段连接顺序图 机头对接开口处连接钢板前，在连接钢板外侧如图所示加5道20b槽钢骨架，骨架固定完成后再进行开口处钢板焊接。 2.4内胆制作和混凝土浇注 （1）、根据掘进机的原有的结构尺寸、对接长度预先分段加工内胆弧板，采用1cm的钢板，便于就位安装，段与段之间纵缝必须错开； （2）、按内胆制作的次序，提前切割机头泥浆面板，在切割、焊接工序前做好管道内的通风准备工作； （3）、按先封机头对接处机头外壳缺失部分后往两侧向后展开，焊接可靠； （4）、内胆的钢筋配置，外侧不配置钢筋，每圈内胆注入C30混凝土，并留100mm待浇； （5）、注入混凝土口设置三个，从两边的注入混凝土口注入开口处混凝土或部分砂浆，直到中间的注入口冒出混凝土或砂浆时，停止注入，最后焊接封死注入