MPS磨煤机安装技术.docVIP

MPS磨辊式磨煤机安装技术 摘要：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司锅炉装置制粉系统中使用的是北 方重工集团有限公司电站设备分公司生产的12台MPS160滚盘式中速磨煤 机。借此探讨在MPS型磨煤机安装施工过程中的施工技术和施工经验，并对 安装及单机试车做全面阐述，为以后同类工程的施工提供参考。 关键词：制粉系统 ，MPS型磨煤机 ，安装工艺，前景。 1．概述 磨煤机具有要求高、过程控制严、零部件繁多、工序安排紧凑等特点。 MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式中速磨煤机。 三个辊子在一个旋转磨盘上作辊压运动。需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘 图1-1 磨煤机加载系统原理图 上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨机，粗粉重新返回磨盘碾磨。 图1-2 磨煤机碾磨干燥区工作示意图 难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至石子煤箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。备工作和清理检查 检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面清去表面疏松组织。 确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，校准地脚螺栓和地脚孔的位置。 基础底板的安装 减速机底板水平度允许偏差为0.15mm/m。 减速机安装 中心线的最大允差为±0.5 mm。未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.1 mm。 下架体安装 以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6 mm。用线锤找正下架体上平面与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5 mm。 下架体密封环安装 要求调整密封体和密封法兰之间的径向间隙（1.5±0.5），合格后将组件焊到下架体上。焊接时采用小直径焊条，小电流。在法兰两侧同时施焊，以防止焊接变形。焊缝要确保气密性要求。 调整密封套与密封法兰之间的水平间隙。利用工具将密封套（分4块）之一向上滑动，调整垂直间隙（控制在1-2mm） 槽面与炭精环的距离（间隙）在0.4-0.65mm之间。炭精密封环厚11.4-11.6mm，密封槽厚12mm。 ，分别安装于密封环体的和第3和第4道槽中（第2 道槽不安装炭精环，而是通密封风）。 1段开有槽口的炭精密封块必须与密封环体的小槽对上并将止动垫装入（止动垫的作用是防止整体炭精密封块与磨盘支座一同旋转）。 磨盘部安装 利用导杆导向将磨盘部装入减速机出法兰的止口上。磨盘落下过程中，严密注意密封法兰内圆面与下架体密封环密封体的外圆柱面间隙，必要时适当调整密封体径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制圆周密封间隙均匀并在1.5±0.5mm范围内。 中架体安装 按筒体内径对中并找圆，检查中架体圆度和标高，检查上法兰的平面度，找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm，找正时注意消除机壳变形的影响。 把中架体焊在下架体上。 喷嘴环部安装 清理磨盘支座上接喷嘴动环的加工表面和螺孔并涂抹一层MoS2油脂。清理喷嘴动环的加工面和止口吊喷嘴动环就位。 焊接喷嘴静环支座。以喷嘴动环顶面为基准，参考喷嘴静环厚度尺寸和必要的调整垫片，将12个喷嘴静环支座均匀分布并焊在磨煤机架体内壁上 用吊环螺钉将喷嘴静环吊入磨机，喷嘴动环和静环的径向间隙为7±3 mm，喷嘴动环顶面与静环密封面的高度之差为5-7mm。 在静环的密封面上安装并固定挡环（4段），再次检验挡环与动环顶面的间隙（5-7mm）。 装上并固定喷嘴动环内圈上面的压环。 将静环下部调整垫片焊在支座上。 磨辊部安装 三个磨辊的中心位置在与三个拉杆中心轴线夹角为60°的轴线上，呈120°均布，磨辊向磨机中心倾斜15°。 磨辊装置轴端处有通风过滤器，运输时用螺塞封堵，在注润滑油前，应拆下螺塞，装上通风过滤器。 磨辊测温热电阻接线。 加压装置安装 清理铰支座的方形槽孔加工面并涂上MoS2油脂。 将和辊窝（各6个）装到辊支架的方形槽孔内，滚和和辊窝应涂MoS2油脂。 将中架体上的护板（导向板）装上 缓慢将加压装置落入磨机内就位，不断调整加压装置与磨辊相对位置，确保加压装置顺利落放到6个活动滚上。 安装铰支座二侧的联接板、销和卡板。 进行磨辊和加压装置的对中找正。 磨辊密封风管路安装 安装磨辊上部密封风管路中的垂直管段。 首先将磨辊油温热电阻的电缆线从密封风管道中引出。电缆线在管道中应留约300mm的裕量，以防止碾磨件磨损后和运行时料层上下波动扯断电缆线。检查关节轴承与