CA6140车床手柄轴的夹具设计.doc

1零件的分析 1.1零件的作用 题目所动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ、φ0的外圆柱面，，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ圆柱表面为Ra, φ16外圆柱面Ra1.6,锥面凸台及端面为Ra, φ15.7键槽为Ra3.2，其余为Ra6.3要求不高位置要求较严格，表现在φ的端面、φ0圆柱面热处理方面需要调质处理，到200HB，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 1.3零件的生产类型 由设计题目知：中批量生产 2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 2.1选择毛坯 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件 通过计算可知零件成品质量为0.36kg，估算为=0.478kg （3）锻件形状复杂系数S S=/=0.85/1.203=0.397 该零件为圆形，假设其最大直径为φ44mm，长126mm，则由公式（5-4）、公式（5-5）得 =/4×4×4×12.2×7.85×=1.203kg 由于0.5655介于0.32与0.63之间，故零件形状复杂系数S属等级 （4）锻件材质系数为 （5）零件表面粗糙度 由零件图知除锥面及右端面=0.8以外其余各加工表面为1.6.。 2.3确定机械加工余量 根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表5-9，由此差得单边余量在厚度方向加工余量为1.5～2.0mm， 水平方向亦为1.5～2.0mm，即锻件各外径的单面余量为1.5～2.0mm，各轴向的单面余量亦为1.5～2.0mm。 2.4确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度1.6的表面，余量要适当增大。 分析本零件，除锥面和右端面为0.8以外，其余各加工表面为1.6，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量值即可（当表面只粗加工时，可取所查数据中较小的值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。 综上所述，确定毛坯尺寸见表1 表1手柄轴毛坯（锻件）尺寸 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 Φ 2 24 φ40 2 44 122 2 126 102 2 104 2.5确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表5-6、表5-7中查得。本零件毛坯尺寸允许偏差件表2 表2手柄轴毛坯（锻件）尺寸允许公差 锻件尺寸 偏差 根据 φ24 表5-7 φ44 106 表5-6 126 2.6设计毛坯图 确定圆角半径 锻件的外圆半径按表5-12确定。H=20 t=20 t/H=1 R=5 3基准的选择 3.1选择基准 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ外圆柱面作为粗基准来加工φ16外圆柱面和端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，的外圆柱面和端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案： 表3 加工方法 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 Φ圆柱表面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车 Φ外圆柱面 Ra IT6 粗车-半精车-精车 ΦR