冶金行业金属波纹管补偿器的介绍.doc

波纹管补偿器 一．概述 补偿器又称膨胀节，在管系中采用波纹补偿器可以在承受系统压力的同时吸收因温差引起的热膨胀。补偿器由波纹元件及接管（筒节）、导流筒、外护管、端板等相关结构件构成。在冶金、石油、化工、电力、供热和制冷系统以及低温设备中获得了成功的应用，可吸收对轴向、横向和角向位移。其典型的工作条件为：压力从真空至6.4MPa，温度从-200℃至1350℃. 与一般的管道元件不同，波纹管是用相当薄的材料制作而成，以便使它具有足够的柔性，可以吸收在使用中预期出现的机械位移和热位移，也能起到吸振降噪的作用。在设计、制造、运输、安装和测试等各个环节都必须注意这种产品的独特之处。 二．波纹管设计与主要性能参数 波纹管是波纹管补偿器的核心部件，是其关键功能元件。波纹管补偿器的性能主要取决于波纹管元件。 2.1 波纹管波形结构的分类 波纹管的波形结构分为U形、Ω形、S形、C形等，不同的波形有不同的性能特点。 2.1.1 U形波纹管的特点 U形波纹管是目前应用最多的一种波形。其特点是：在同等壁厚条件下承压能力较高，补偿能力较大，应力分布均匀，疲劳寿命较高，综合性能好。U形波纹管的性能主要取决于壁厚、波高、波距、层数等。 2.1.2 Ω形波纹管的特点 Ω形波纹管特点是截面能耐高压，但补偿能力低，刚度值低。适用于压力高、位移量小、挠曲小的场合使用，制造工艺复杂。 2.1.3 C形波纹管的特点 C形波纹管特点是承压能力较高，补偿能力低，刚度值高，制造工艺简单。一般情况下不采用。 2.1.4 S形波纹管的特点 S形波纹管特点是承压能力较高，但补偿能力略低，工艺性较差，制造比较复杂，但不易产生应力集中，波纹管受力状态较好，刚度值低于U形。在既要耐压高，又要求较大位移时，可采用S形波纹管。 目前，波纹管补偿器绝大多数采用U形波纹管。U形波纹管工艺性好，便于加工，耐压能力和补偿能力较好，无增强U 型波纹管一般适用于压力2.5MPa以下场合。 2.2 U形波纹管按层数分类 可分为单层波纹管和多层波纹管。 单层波纹管由一层管壁组成，容易制造，但补偿能力一般。多层波纹管由多层管壁组成，如同多个薄片弹簧，因而刚度小。与单层波纹管相比，在总的管壁厚度和波形相同条件下，多层波纹管容易变形，补偿能力大。变形所产生的应力较小，疲劳寿命高。因此，它可满足大补偿量与高压力冲击的要求（单层波纹管要求管壁薄，波纹深；多层波纹管要求管璧厚，波纹浅）在一定的工作条件下，即一定的压力、补偿量与疲劳寿命下，多层波纹管比单层波纹管外径较小，长度较短。使得多层波纹膨胀节结构紧凑，可节省材料，制造时成形容易。由于波高小，设置外套筒保护容易，安装支撑和间隔方便。当波纹膨胀节用于腐蚀环境时，多层波纹管只需在内、外层用耐腐蚀材料制造，因而可节省贵重金属。有时为了防腐，内、外层可用较大板厚的材料制造。此外，如果管壁内层由于某一原因，如腐蚀、缺陷、疲劳、安装等而出现裂纹，虽然内层已经泄漏，但其它层仍能起密封作用，这样多层波纹膨胀节不易出现突发性破坏，可延长检修周期。 2.3 U形波纹管主要几何参数与主要性能的关系 2.3.1 承压能力 壁厚越厚，承压能力越高。波高越高，承压能力越低。波距对承压能力影响不大。 2.3.2 单波补偿能力 在工作压力、疲劳寿命确定的条件下，一个波能吸收的位移能力，在确定的疲劳寿命、满足工作压力、工作温度的条件下，波纹壁厚越厚，补偿能力越差，波高越高补偿能力越大，波距大小是一个双重变化。波距越大，有可能补偿能力增大，但增大到一定量时，补偿能力反而下降。在同等壁厚、波高、波距，满足同等工作压力的条件下，多层波纹管的补偿能力比单层大。 2.3.3 刚度 是指波纹管产生单位位移所需要的力。对于相同口径相同压力的波纹管，刚度大小是衡量波纹管性能好坏的参数之一。 壁厚越厚，刚度值越大。波高越高，刚度值越低。波距越小刚度值越低。波数越多，刚度值越低。在同等总壁厚的情况下，层数越多，刚度值越低。如，壁厚2mm单层波纹管的刚度值比2层1mm多层波纹管的刚度值要高出4倍。 2.3.4 疲劳寿命 是指在正常工作条件下，波纹管能正常工作的最小循环次数。 波数越多，疲劳寿命越高。位移量越小，疲劳寿命越高。工作压力越低，疲劳寿命越高。一般说，多层波纹管疲劳寿命比单层高。波高、波距对疲劳寿命的影响比较复杂，是一个综合影响。 2.3.5 稳定性 — 平面失稳 多指一个或多个波纹平面发生偏转或翘曲，即这些波纹所在的平面不再与管轴线保持垂直。 一般，波数越多、波高越高、层数越多、使用压力越高的波纹管越容易发生平面失稳现象，是受综合因素影响的。主要的力学因素是由于内压引起的沿径线作用的弯曲应力过大，在波峰与波谷处形成塑性铰。这种情况一般产生于通径较大的波纹管。 柱状失稳 是一