乙醇30正丙醇70_课程设计.doc

1 设计任务 物料组成：为乙醇30%、正丙醇70%（摩尔分率）； 产品组成:塔顶乙醇含量》99%，塔底釜液丙醇含量》98%； 操作压力：101.325kPa(塔顶绝对压力)； 回流液温度：为塔顶蒸汽的露点； 加热体系：间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为5kgf/cm2（绝压）； 冷凝体系：冷却水进口温度20℃，出口温度45℃； 热量损失：设备热损失为加热蒸汽供热量的5％； 料液定性：料液可视为理想物系； 年处理量：15000吨； 工作日：每年工作日为65天，每天24小时连续运行； 进料方式：饱和液体进料，q值为1； 塔板类型:浮阀塔板。 厂址选地：马鞍山市当涂县乌溪镇 2 设计方案 蒸馏装置包括精馏塔、原料预热器、蒸馏釜（再沸器）、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，本课程设计中年处理量（000吨/年），采用连续蒸馏的方式。 蒸馏过程压力不同，可分为常压、减压和加压本设计中常压操作全塔的压力降很小由任务书给定，进料热状况为泡点进料，加热方式采用间接蒸气加热，设置再沸器。 图： 原料液的走向考虑到蒸气压力对设备要求等各方面的影响，选用的蒸气压力为5kgf/cm2 图： 冷凝水的走向换热器内物料走壳程，冷却水走管程 kPa 预设塔板压力降： kPa 估计理论塔板数： 估计进料板位置： 塔底压力：kPa 进料板压力： kPa 精馏段平均压力： kPa 4.1.2 塔板温度计算 温度（露点）-气相组成关系式： (1) 温度-饱和蒸汽压关系式（安托因方程）： 乙醇： (2) 正丙醇： (3) 各层塔板压力计算公式： (4) 塔顶：已知乙醇的气相组成y为产品组成0.99，操作压力为常压，则通过联立（1）、（2）、(3)可求得操作温度及组分饱和蒸汽压； 塔底：已知乙醇组成0.02，操作压力经初步计算为。通过联立（2）、（3）、(4)并进行迭代可得实际操作温度及组分饱和蒸汽压。 （计算过程使用excel软件进行迭代计算） 结果如下： 塔顶：℃ kPa kPa 塔底：℃ kPa kPa 进料板(数据取自后文塔板物料衡算结果)： ℃ kPa kPa 4.1.3 物料相对挥发度计算 ，根据上文求出的数据可得： 塔顶：2.135 塔底：= 2.016 进料板：=2.047 平均相对挥发度： =2.065 4.1.4 回流比计算 最小回流比 (5) q线方程：采用饱和液体进料时q=1,故q线方程为： xP=xF=0.30 (6) 相平衡方程： (7) （6），（7）联立得：=0.30 =0.469 代入式（5）可以求得：Rmin=(xD-yP) ／(yP-xP) =(0.99-0.469) ／(0.469-0.30)=3.08 最小理论板数=4.20 最适回流比4.378 4.1.5 塔板物料衡算 精馏段操作线方程： ，代入数据得： y=0.814x+0.0558 提馏段操作线方程： ，（），代入数据得： 相平衡方程: 物料衡算过程模式: Yn-1 xn-1 yn xn yn+1 xn+1 在同一塔板上的计算运用相平衡方程，上下塔板间的计算，运用操作线方程 表：塔板物料数据 层数 y值 x值 备注　 1 0.990 0.980 塔顶 2 0.981 0.962 　 3 0.967 0.934 　 4 0.943 0.889 　 5 0.906 0.823 　 6 0.850 0.734 　 7 0.776 0.626 　 8 0.687 0.515 　 9 0.419 0.259 　 10 0.205 0.111 进料板 11 0.160 0.084 　 12 0.119 0.061 　 13 0.083 0.042 　 14 0.0