外压圆筒与封头.pptVIP

第三步：根据所用材料，选用B-A曲线，由A值的位置确定B： 若A位于曲线部分，则B值从曲线查取。 若A位于直线部分，则 第四步：计算[p]： 第五步：比较[p]与设计压力p：若[p] ≥ p，则假设的δn为设计结果；若[p]p或[p]p，则调整δn值，重新计算。 D0/δe ＜20的外压圆筒及外压管子(自学） * 外压容器的压力试验 外压容器和真空容器以内压进行试压。 液压试验：pT = 1.25p 气压试验：pT = 1.15p 式中 pT——试验压力，MPa； p——设计压力，MPa。 注意：1.由两个或两个以上压力室组成的容器，在图纸上要分别注明试验压力，并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性； 2.压力试验前要校核圆筒试验应力。 * §10.4 外压球壳与凸形封头的设计 * 外压球壳与球形封头的设计 设计步骤： 1.假设δn，则δe=δn-C 确定Ro/ δe; 2.求A值： 3.查材料线确定B值 若A值落在材料线右侧，许用外压力为： 若A值落在线左侧，用公式计算： 4.比较，若Pc＞[P],须重新假设 δn，直到[P]大于并接近Pc。 * 凸面受压封头设计 球冠形封头、椭圆形封头、蝶形封头——计算步骤与外压球壳和球形封头一致。 注意： 1.计算方法； 2.半径取值—— 球冠形封头取球面内半径； 椭圆封头取当量球壳外半径； 蝶形封头取球面部分外半径。 * §10.5 外压圆筒加强圈的设计 * 一.加强圈的作用 由短圆筒的临界压力公式： 可知在圆筒的Do、Se是确定的情况下， 减小L值，可提高临界压力 ，从而提高许用操作外压力。 ——加强圈的作用： 缩短圆筒计算长度，提高圆筒刚度。 加强圈的作用与结构 1.加强圈的抵抗外压能力——抗弯能力 有抵抗能力的部分： 加强圈和圆筒有效段。 二.加强圈的结构 2.加强圈的结构形式 * 加强圈的间距 由钢制短圆筒临界压力公式： 式中 Ls——作为加强圈间距 mm 当D0和δe已定，所需加强圈最大间距为： 加强圈个数： n = ( L / Ls ) - 1 * 加强圈安装在筒体外面： 加强圈安装在筒体内部： 加强圈与筒体的连接 加强圈与筒体的连接 间断焊 ——见GB150规定。 例题1 设计常压蒸发干燥器。干燥器内径为500mm，筒身长为3000mm。其外装夹套的内径为600mm，夹套内通以0.6MPa的蒸汽，蒸汽温度为160℃。材质均选用Q235-C.设计筒身及夹套的壁厚。 【解】一.设计干燥器筒身。 1.设计参数：Di=500mm, L=3000mm, pc=0.6-0=0.6MPa, C2=2mm（双面腐蚀），φ=0.8（单面带垫板对接焊，局部无损检验）。[σ]=113MPa, [σ]160=105MPa ，σs=235MPa 。 2.设计壁厚：（1）.设Sn=8mm,则Se=8-2-0.8=5.2mm DO=500+2*8=516mm, L/D0=3000/516=5.8， DO/Se=99。 （2）查图5-5，得A=0.00019 ，查图5-8，B=25MPa 。 （3）[p]=BSe/DO=25/99=0.25＜pc 稳定性不够，采取加加强圈方法。设置两个加强圈，则L=3000/3=1000mm . (1)设壁厚Sn=8mm,L/DO=1000/516=1.94,D0/Se=99 (2)查图5-5得A=0.00065,查图5-8得B=92。 (3)[p]=BSe/DO=92/99=0.91 ＞pc 且接近。名义壁厚为8mm 3.水压试验校核: PT 1=1.25p=1.25×0.6=0.75MPa 干燥器筒体水压试验合格。 二.蒸汽夹套壁厚设计（内压容器）： 1.设计参数：pc=0.6MPa, Di=600mm,C2=1mm, φ=0.8(单面带垫板对接焊，局部无损检测） 2.计算壁厚： 查得C1=0.3mm ,名义壁厚Sn=4mm（满足最小壁厚要求）。 Se=4-1.3=2.7(mm) 3.水压试验校核： 例题2。设计氧化塔。塔体外设置内径为1米的夹套，材质为16MnR(GB6654-96),通以2.5MPa的蒸汽加热塔内物料。塔体内径为800mm,塔段计算长度为2米,最高工作温度为250℃,塔内操作压力为2.5MPa~3.0MPa 。塔体材料为 16MnR,内加衬里。塔体顶部安装安全阀。确定塔体及夹套的壁厚。 【解】一.塔体壁厚设计。 1.参数： Di=800mm,L=2000mm, t=250℃,C2