断裂力学与断裂韧度.pptVIP

3 断裂力学与断裂韧度;美国在二战期间有5000艘全焊接的“自由轮”，其中有238艘完全破坏，有的甚至断成两截。 20世纪50年代，美国发射北极星导弹，其固体燃料发动机壳体采用了高强度钢D6AC,屈服强度为1400MPa，按照传统的强度设计与验收时，其各项性能指标包括强度与韧性都符合要求，设计时的工作应力远低于材料的屈服强度，但发射点火不久，就发生了爆炸。;;;3.1材料的断裂理论;由于许多表观脆性材料在断裂前裂纹顶端均已产生了显著的塑性变形，而为此所消耗的功远大于裂纹产生新表面需要的表面能，于是欧文和奥万对葛氏公式进行了修正，各自独立提出： 式中：rp——裂纹扩展单位面积所需的塑性变形功。这个理论称为欧文-奥罗万理论。某些材料（如中强度钢）之P值比值大几个数量级，对这些材料常可忽略不计。葛里菲斯、欧文-奥罗万理论是断裂力学发展的基础。 ;;一、裂纹扩展的基本形式;二、应力场强度因子KI及断裂韧度KIC;（一）裂纹尖端应力场;（二）应力场强度因子KI;（三）断裂韧度KIc和断裂K判据;KIC：平面应变下的断裂韧度，表示在平面应变条件下材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 KC：平面应力断裂韧度，表示平面应力条件材料抵抗裂纹失稳扩展的能力。 但KC值与试样厚度有关，当试样厚度增加，使裂纹尖端达到平面应变状态时，断裂韧度趋于一个稳定的最低值，就是KIC，与试样厚度无关。 在临界状态下所对应的平均应力，称为断裂应力或裂纹体断裂强度，记为σc，对应的裂纹尺寸称为临界裂纹尺寸，记作ac。;KIC和KC的区别：;1. 塑性区的形状和尺寸;为了说明塑性区对裂纹在x方向扩展的影响，就将沿x方向的塑性区尺寸定义为塑性区宽度，取θ=0，就可以得到塑性区宽度：;上述估算指的是在x轴上裂纹尖端的应力分量σy≥σys的一段距离AB，而没有考虑图中影线部分面积内应力松弛的影响。 这种应力松弛可以增大塑性区，由r0扩大至R0。 图中σys是在y方向发生屈服时的应力，称为y向有效屈服应力，在平面应力状态下，σys=σs，在平面应变状态下， σys=2.5σs。;厚板在平面应变条件下，塑性区是一个哑铃形的立体形状。中心是平面应变状态，两个表面都处于平面应力状态，所以y向有效屈服应力σys小于2.5σs，取：;此时，平面应变的实际塑性区的宽度为：;2. 有效裂纹及KI的修正;修正的KI值为：;三、裂纹扩展能量释放率GI及断裂韧度GIC;（二）裂纹扩展能量释放率GI;由于裂纹扩展的动力为GI，而GI为系统势能U的释放率，所以确定GI时必须知道U的表达式。 由于裂纹可以在恒定载荷F或恒位移 条件下扩展，在弹性条件下上述两种条件的GI表达式为：;（三）断裂韧度GI和断裂G判据;3.3 断裂韧度KIC的测试;由于这些尺寸比塑性区宽度R0大一个数量级，所以可以保证裂纹尖端是平面应变和小范围屈服状态。 试样材料、加工和热处理方法也要和实际工件尽量相同，试样加工后需要开缺口和预制裂纹。;二、测试方法;由于材料性能及试样尺寸不同，F-V曲线有三种类型： 1. 材料较脆、试样尺寸足够大时，F-V曲线为III型 2. 材料韧性较好或试样尺寸较小时，F-V曲线为I型 3. 材料韧性或试样尺寸居中时，F-V曲线为II型;三、试样结果的处理;3.4 影响断裂韧度KIC的因素;（二） KIC与冲击吸收功AKV之间的关系 由于裂纹和缺口不同，以及加载速率不同，所以KIC和AKV的温度变化曲线不一样，由KIC确定的韧脆转变温度比AKV的高。;二、影响KIC的因素;（二）影响KIC的外??因素;弹塑性条件下金属断裂韧度的基本概念;一、J积分及断裂韧度JIC;在弹塑性条件下，如果将应变能密度改成弹塑性应变能密度，也存在上述关系，Rice称其为J积分：;线弹性条件下， 表示含有裂纹尺寸a的试样，扩展为a+△a后系统势能的释放率。 弹塑性条件下，因为不允许加载，裂纹扩展就意味着加载，所以 表示裂纹尺寸分别为a 和（ a+△a ）的两个等同试样，在加载过程中的势能差值△U与裂纹长度差值△a的比率，就是形变功差率，所以J积分不能处理裂纹的连续扩展问题，其临界值对应点只是开裂点，而不一定是最后失稳断裂点。 平面应变条件下，J积分的临界值JIC也称断裂韧度，表示材料抵抗裂纹开始扩展的能力。;二、裂纹尖端张开位移和断裂韧度;在大范围屈服条件下，达格代尔（Dugdale）建立了带状屈服模型（D-M模型）导出了COD表达式：