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文件类别 三阶文件 喷漆件检验规范 文 件 编 号 ZC/QW-JS-34 版本/修改状态 B/0 页 码 共5页 第2页 一 目的： 明确公司产品的表面喷漆质量标准，以使生产和检验有章可循。 二 适用范围： 适用于公司所有的喷漆产品检验 三 引用标准： GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1764-1993 漆膜厚度测定法 GB/T1771-1991 色漆和清漆 色漆和清漆 漆膜的划格试验 版本/修改状态 B/0 页 码 共5页 第3页 部位取点；允许一个检测点最小厚度不低于25μm。 面积大于100 mm×100mm，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点；允许二个检测点最小厚度不低于25μm。 面积大于300 mm×300mm，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；允许三个检测点最小厚度不低于25μm。 内表面距边缘15mm以内涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于25μm；面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。 3．性能：性能检测几项属于破坏性检验，所以必须在色板上进行。 ㈠ 涂层附着力： 按GB/T9286规定试验，牵涉到公司实际情况,时间更改为在室温放置2小时以后即可进行，但室温放置16小时候后需再进行重检，涂层厚度≤60μm时裁纸刀间隔为1mm，涂层厚度＞60μm ～≤120μm时裁纸刀间隔为2mm，＞120μm ～250μm时裁纸刀间隔为3mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。客户有具体要求的按客户要求执行。 等级 说 明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外观 0级 切割边缘完全平滑，无一格脱落 无脱落 1级 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%，即脱落数量为不超过5个方格为合格。 2级 在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15% 级别判定：（标准：0~1级或按客户要求）撕起粘胶带后，用目视放大镜仔细观察切区（按上表给予判定级别） 涂层抗冲击强度： 按GB/T1732规定试验，取厚度为1.0±0.05mm的色板,涂膜厚度60～80μm，将测试样板漆膜朝上平放在冲击器上，试板受冲部位距边缘不得少于15mm，每个冲击点之间边缘相距不得少于15mm。将冲击锤高度升到滑筒刻度50cm处；然后按压控制钮，重锤自由落于冲头上，提起重锤取出样板，同一样板进行3次冲击试验，按2次结果一致为准。判定：用目视观察冲击点凹面有无裂纹、脱落（标准：无裂纹、无脱落），凸面有无裂纹（标准：裂纹在凸面的20%以内，且裂纹不能呈爆炸状）判定合格。 涂层耐中性盐雾性： 按GB/T1771规定试验，温度35℃±2℃，盐水浓度为50g/L ± 1g/L，用过的溶液不能再用；样板摆放角度20°±5°，样板尽可能成20°?；样板不能接触箱体，样板之间也不能相互接触；样板上的液滴不能落到其他样板上。盐雾不能直接喷射到样板上。样板为75mm×150mm，划叉“×”的中心点应在样板的中心部位（38 ×80处）,如下图所示，划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不小于 100mm，夹角为60o（如下图所示）；零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70 mm×120mm，涂层厚度60～80μm。以两直线交点（交叉点）为圆心，画半径为50mm的圆弧与两直线交4点，连接此4点 组成的矩形为检测区域。室内件试验48h，在规定的试验时间结束时，样板拿出用清洁 文件类别 三阶文件 喷漆件检验规范 文 件 编 号 ST/QW-JS-34 版本/修改状态 B/0 页 码 共5页 第4页 的水冲洗以除去表面残留的溶液。 a) 用刀片将样板划60°夹角深透涂层，盐雾试验后，检测区域内80％部分的线边泡不超过2 mm，以此考察前处理磷化效果。 涂层硬度 按GB/T6739中4条款手动法规定进行试验试验步骤：从日常检验喷漆好的试验样板（75*150）中抽取1块样板, 用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。 判定：没有丝毫底材显露时为合格。 六 检验频率 涂层耐中性盐雾性试验一般新产品投产时检测一次，中间可根据需要不定时检测。客户对盐雾性试验有具体要求时按客户要求执行。 七 注意事项 生产过程发现不良品较多时，必须及时通知生产线主管，停线确认问题发生的原因，及时处理问题；当 发生质量问题时，要追溯到前面的产品，直至没发