压力管道施工方案(标准).doc

YS/10-12-001 工程名称：余姚市光晖玻璃有限公司煤气站压力管道安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 山东义升环保设备有限公司 目 录 一、安装工程简介 二、编制依据 三、现场安装管理体系 四、用工计划 五、施工机具计划 六、设备到场检验 七、管道安装施工方法及技术要求 八、施工现场安全管理 煤气施工方案：水准仪 台 1 氧气瓶 个 乙炔瓶 个 个 焊机 台 台 1T 台 2T 台 5T 台 4 气割工具 套 角向磨光机 台 水平尺、板尺、直角尺 宗 1 .管口预制：先将管口两端加工焊接坡口，坡口角度为60° 4.4.管架安装：将各管架根据预订位置分别安装，安装时要保证安装高度符合设计要求。 4.5压力管道安装工艺要求： 管道安装组对管口时，在距组对管口中心200mm处检查管道组对的平直度见图2，管道公称直径DN＜100mm时，允许误差为1mm，管道公称直径DN≥100mm，允许偏差为2mm，全长允许偏差不大于10mm。 4.6.管道安装施工顺序： （1）先将管道从汽包开始安装，连接至水夹套蒸汽环管。 （2）依次连接汽包的蒸汽汇集管道和探火管道。 （3）对管道进行质量检查。 （4）对管道进行压力试验，试验用介质为水，压力0.32MPa。 （5）压力试验后对管道进行冲洗。 4.管道焊接 4.1焊接材料 （1）焊材选用ER50-6和J422焊条，焊材应有出厂质量证明书。 （2）焊材的化学成份和力学性能与母材相当。 （3）焊条需具备出厂合格证明书，并在使用前按说明书的要求进行保存。在使用过程中保持干燥，电焊条的药皮无脱落和显著裂纹。 焊接方式 当焊接工艺规程中有要求或环境温度低于5℃时，对焊口中心两侧各100mm内的管段进行预热，预热方法采用火焰加热使被预热的管段加热均匀，预热温度不超过150℃，工作温度不低于100℃。 焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧应用砂轮磨平。必须在前一道焊层完成后才能进行下一道焊层的焊接。 每个口焊完后，应在气流方向上方距焊口100mm标出施焊焊口的代号，并做好记录。 在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊： 雪天、雨天； 风速超过8m/s； 相对湿度超过90%； 环境温度低于5℃。 焊缝完成后，应及时进行外观检查，对经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查。 1）管道安装完毕后，按照设计要求对管道与设备同时进行水压试验。 （2）水压试验前，先清理水夹套内部，不可积存杂物，外表也全面仔细检查，特别注意焊缝处焊渣等覆盖物清除干净。 （3）检查水夹套进水管、蒸汽引出管和环管、法兰、衬垫、螺栓均齐全，进水管上装置了已校验合格的压力表2块。 （4）水压试验时，环境温度应不低于5℃。 （5）试验前，注水时已排尽空气。 （6）若水温低于大气温度，水夹套表面有挂露现象时，必须擦干，待温度稳定，且无挂露后，方可正式试压。 （7）管道和设备作为一个系统进行试验，管道的压力小于设备的试验压力，按管道的试验压力进行试验。 （8）液压试验缓慢升压，一边升压，一边检查各管道、焊口、法兰、阀门等有无渗漏，发现渗漏应停止升压，再泄压，拧紧螺栓，无渗漏后，再重复前步继续升压。待达到试验压力0.3 2MPa后，稳压10min，将试验压力降至设计压力0.25MPa，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 （9）水压试验合格后，将水放空，必要时要采取保温措施。 （10）水压试验时先将安全阀取下，压力试验完毕后，再将安全阀装上。 7.管道的吹扫与清洗方案 7.1一般规定： 管道在压力试验合格后，应对管道进行冲洗，并在吹洗前编制吹洗方案；吹扫的方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，该工程为公称直径小于600mm的管道，故采用水冲洗；不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离等相关规定。 7.2吹洗方案 7.2.1首先卸掉压力表、安全阀、排污阀等，并将排水孔打开。 7.2.2用清水泵将抽取的清水注入管道，对管道进行冲洗，冲洗的顺序应按照先主管（φ108×4）、后支管（φ89×4、φ57×3.5）的顺序依次进行，且冲洗出的赃物不得进入已合格的管道。 7.2.3冲洗时，采用最大流量，流速为＞1.8 m/s。 7.2.4水冲洗连续进行多次，每次中间间隔时间为2min。检查冲洗情况，直至排出口的水色和透明度与入水口目测一致。 7.2.5当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。 八、施工现场安全管理 （1）进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服，高空作业必须绑好安全带，必要时设置安全栏。