反应工程-流化床反应器(第三组).pptVIP

* * * * * * * * * * * * 流化床反应器 流态化：固体粒子像流体一样进行流动的现象。 一、流态化的形式 气泡 1 概述 图 1-1 流态化的各种形式 二、流化床反应器的优缺点 优点 缺点 结构简单 催化剂和设备磨损大 传热效能高，床层温度均匀 脆性颗粒易粉碎被气流带走 气固相间传质速率较高 返混大，影响产品质量均一性 催化剂粒子小，效能高 气流不均时气固相接触效率降低 有助于催化剂循环再生 颗粒流动类似液体，易于处理，控制 对高温非催化操作，颗粒易于聚集和烧结 石油催化裂化 丙烯-氨氧化制丙烯腈 萘氧化制邻苯二甲酸酐 煤燃烧与转化 金属提取和加工 2 流化床中的气、固运动 2.1 流化床的流体力学 二个特征速度：临界流化速度、带出速度 （1）临界流化速度 （umf） 刚刚能使粒子流化起来的气体空床流速。 确定umf的方法 a. 实验测定 （2-1） b. 经验关联式计算 临界流态化时，对床层受力平衡分析得 p1 p2 即 固定床中流动压降也可由欧根公式计算 因为 整理得 式中， 是颗粒的形状系数，部分颗粒的 值可由手册查取。 是临界空隙率，其值与颗粒直径和形状等有关，也可由手册查取。若查不到，可由以下二式估算。 （2-2） （2-1） 式（2-3）代入式（2-2）可导出 小颗粒，ReP20时，欧根公式中第一项可忽略，式（2-2）简化为： 大颗粒，ReP1000时，欧根公式中第二项可忽略，式（2-2）简化为： 应用以上各式计算时要注意： a. 对具有一定筛分的颗粒要用调和平均直径 。 （2-3） （2-4） （2-5） （2-6） b. 雷诺数中特性尺寸是颗粒的直径，密度和粘度是气体的物性。 c.计算所得到的 要代入到雷诺数中，检验选用的公式是否符合规定的范围。 （2）带出速度（ut） 当气速增大到一定值时，流体对粒子的曳力与粒子的重力相等，则粒子将会被气流带走，此时气体的空床速度即带出速度，或称终端速度。 式中, xi——颗粒各筛分的重量百分数； dPi——颗粒各筛分的平均直径； d1，d2 ——上、下筛目的尺寸。 CD--曳力系数，Ut—最大流化速度 存在大量颗粒的流化床中，粒子沉降会互相干扰，按单个粒子计算的带出速度需校正。 式中，校正系数F0可由右图查取。 注意：以上各式求得的ut也都需代入到Rep中检验。 （2-7） （2-8） （2-9） 对球形固体颗粒颗粒的带出速度等，可用以下公式计算： 讨论：流化床的操作气速 （i）流化床中，气体操作流速的下限是umf，上限是ut。 小颗粒 大颗粒 （ii）细颗粒床层中，气体操作流速的范围更宽。 （iii）实用操作气速的确定 a. 流化数 b. （3）流化床的膨胀比 流化床的体积与起始流化时床层体积之比。 膨胀比是流化床反应器设计的重要参数，影响因素比较多，如颗粒的尺寸、物性，流体的流速和物性，床层尺寸和内部构件的形式等。右图反映了气速和床径对膨胀比的影响。由图可见，气速越大，床径越小则膨胀比越大。R值一般在1.15~2之间。 （2-10） * * * * * * * * * * * *