固体物料处理设备.ppt

锤片的磨损与更换 图3-15 两种锤片的磨损情况 A．表面硬化处理锤片 B．普通锤片 a. 完全磨损b. 部分磨损 c. 新锤片 4、齿板及筛片 齿板的作用是阻碍环流层的运动，降低物料在粉碎室 内的运动速度，增强对物料碰撞、搓擦磨擦的作用。 （1）齿板 （2）筛片 筛片是控制粉碎产品粒度的主要部件，也是锤片粉碎机主要的易损件之一。 ①筛片分类 圆柱形筛、圆锥孔筛和鱼鳞筛等。圆柱形冲孔筛结构简单、制造方便，因而应用最广。 ②筛片包角 包角愈大，粉碎效率愈高。目前粉碎机筛片包角有180°、270°、300°、360°等多种。 （3）锤筛间隙 指转子运转时锤片顶端到筛片内表面的距离，是影响粉碎效率的重要因素之一。 锤筛间隙过大，外层粗粒受锤片打击机会减少．内层小粒受到重复打击，恶化产品质量，增加电耗；锤筛间隙过小，使环流层速度增大，不仅降低锤片对物料的打击力，而且还使物料粉碎后不易通过筛孔，电耗增加、效率降低，锤片磨损加快。 各种物料的最佳锤筛间隙△R应通过试验求得；国外资料介绍，粉碎谷物△R ＝8mm，粉碎纤维物料△R＝14mm。我国设计粉碎机系列的正交试验结果推荐谷物△R＝4～8mm，通用型△R＝12mm。 5、排料装置 ①自重落料 自重落料的方式结构简单、造价低廉。多用小型单机。 ②气力输送（负压吸送）出料 气力输送可降低物料的温度和水分利于贮存；提高筛片的筛落能力；但其缺点是气力输送功耗大、设备昂贵。 ③机械（加吸风）出料 螺旋输送机或刮板输送机加负压吸风的出料装置 (4) 锤式粉碎机的使用与维护 1、锤式粉碎机工作时，应先启动机器，再投入物料。切忌在满负荷时启动。 2、进入锤式粉碎机的物料，应通过电磁离析器去除金属杂质，以免损坏机件。 3、要根据产品的粒度选择筛板，筛板与锤片之间的间隙要根据物料的性质加以调整。 4、筛板和锤片工作时会因强大冲击力及磨损而损坏，要注意使用，经常检查，随时更换。 5、锤式粉碎机对湿度大的物料粉碎效果较差，故进入机器的物料湿度不要大于15%。 6、停机前，应先停料，待机内物料基本排空后再停机。 2．辊式粉碎机（对辊粉碎机） 辊式粉碎机广泛用于颗粒状物料的中碎和细碎作业中。 优点是结构简单、维修容易、调节方便，产品过粉碎少。 缺点是粉碎比小，生产能力小，辊子磨损不匀。 常用的辊式粉碎机有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等。 （1）辊式粉碎机的构造原理 两辊式粉碎机是由2个直径相同的钢辊相向转动，把放在钢辊间的物料夹住啮入两辊之间，物料受到挤压力而被压碎。 辊筒表面有光面和齿形面两种。 两辊式破碎机示意图 以2.5~6m/s,相向运动，有一定的速度差，作用是提高对物料的剪切力，增加破碎度；辊一个用螺栓固定在机架上，一个可以移动 . 双辊粉碎机 （2）多辊粉碎机 四辊式粉碎机 l.入料斗 ;2.下料辊3.辊子; 4.筛选装置 振动筛的作用：麦芽经第一对辊筒粉碎后，由振动筛筛选分离出皮壳从筛面上排出，细粉从筛下送出，还需要再粉碎的物料进入第二对辊继续粉碎。 四辊： 第一对是光辊， 第二对为丝辊 五辊式粉碎机结构流程示意图 (1)分配辊 (2)预磨辊 (3)预磨和麦皮辊（4）麦皮辊?(5)粗粒辊(6)上振动筛组 (7)下振动筛组 (8)带有粗粒的麦皮? (9)粗粒? (10)细粉? 细粉 细粉 细粉 皮壳 具有五个辊，经过三道粉碎，其中第二个粉碎辊既和第一个粉碎辊一起构成预磨辊组，又和第三个粉碎辊组成麦皮辊组。麦芽先经2、3辊粗磨，落入震动筛上，将麦皮与粗细粉分开，细粉进入料仓。麦皮经3、4辊辊轧，筛分后，麦皮和细粉进入料仓，粗粒及2、3辊的粗粒一起进入粗粒辊。 利用五辊粉碎机，在粉碎机调节适当时，可以得到合适的麦芽粉碎物。 六辊式粉碎机结构流程示意图 细粉 细粉 皮壳 细粉 (1)分配辊 (2)预磨辊(3)麦皮辊 (4)粗粒辊 (5)上振动筛组? (6)下振动筛组?(7)含有粗粒的麦皮?(8)粗粒?(9)细粉? 它是最好、最常见的干法粉碎机。共有三对辊，称为预磨辊、麦皮辊和粗粒辊。前二对辊为平面辊，第三对辊为拉丝辊。每对辊之间都有两层筛孔大小不同的振动筛，可将粉碎物分成三类，即带有粗粒的谷皮、粗粒、细粒和细粉。细粉直接落入料仓，带有粗粒的谷皮进入第二对辊，粗粒进入第三对辊。第二对辊下来的产物也分为三类，粗粒与第一对辊所产生的同时进入笫三对辊子，而谷皮和细粉、细粒落入贮料仓。 分级是将麦粒按腹径大小的不同分成三个不同的等级，麦粒大小之分可反应麦粒的成熟度，化学组成和蛋白质含量都有一定差异，从而影响麦芽