如何做好危险源辨识与控制幻灯片.ppt

四、 风险控制 2、风险控制的原则 3、风险控制的途径 ①技术控制手段 ②人行为控制 谢谢! 应用“工序——设备——人员分析法”逐项对危险源进行辨识 噪声排放、铸件加工粉尘排放、铸锻件加工油烟排放 作业环境 3 切削飞溅、工件飞逸 、刀具破碎飞逸 加工过程（活动、人员） 2 电气漏电、卡盘飞逸、润滑油泄露切削液泄露、脚踏板损坏 能源及设备设施 1 举 例 项目 序号 将辨识结果及对应的风险进行整理，填写在事先设计好的危险源清单。 人员绊倒摔伤 脚踏板损坏 14 诱发职业病 铸锻件加工油烟排放 13 诱发职业病 铸件加工粉尘排放 12 听力损伤 噪声排放 11 人员滑倒摔伤 切削液泄漏 10 人员滑倒摔伤 润滑油泄漏 9 人员伤害 防护用品使用不当 8 触电伤害 电器漏电 7 触电伤害 机床接地不良 6 机械伤害 加工中测量、擦洗 5 机械伤害 刀具破碎飞逸 4 机械伤害 卡盘飞逸 3 机械伤害 工件飞逸 2 伤人、灼人、扎脚 切削飞溅 车削、车床、车工 车削加工 车工班 1 风险 危险源 工序/设备/人 工序过程 班组 序号 三、风险评价判定重要危险源 危险源清单 D=LEC 曾发生过事故尚无合理措施 直接观察到 潜在重大风险 不符合法规、标准 相关方合理 反复抱怨要求 风险级别划分 重要危险源清单 风险评价要突出一个“准”字，即： 辨识出危险源及其可能引发的风险，评价出重要危险源，作为运行控制的对象。 1、风险评价方法： “是非判断法”和“作业条件危险性评价法(D=LEC)”。 （1）是非判断法 根据相关法律、法规、标准，参考本企业的实际，依靠人的经验和判断能力，直接将本企业的某些危险源带来的风险，判定为重要危险源。 凡符合下述4种情况之一的，则直接定为重大危险源 不符合职业安全健康法规、标准的。 直接观察到存在潜在重大风险（泄漏、火灾、爆炸等）的。 曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的。 相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的。 （2）作业条件危险性评价法（LEC法） 是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定性的评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，用公式表示如下： D=LEC 式中：L——发生事故的可能性大小 E——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C——发生事故会造成的损失后果 D值大，说明该作业条件危险性大，需要增加安全措施，或减小发生事故的可能性，或减小人体暴露环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直接调整到允许的范围。 L：用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；必然发生的事件的概率为1。但从系统安全考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为的将“发生事故可能性极小”的分值定为0.1，而必然要发生的事件的分值定为10，如表所示。 实际上不可能 0.1 极不可能 0.2 可以设想，但极少可能 0.5 完全意外，很少可能 1 不经常，但有可能 3 相当可能 6 完全会被预料到 10 事故发生的可能性 分数值 E：人员或设备出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在此危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中的情况定为0.5。 极其难得出现在危险环境中 0.5 每年一次（几次） 1 每月一次 2 每周一次出现在危险环境中 3 每天在危险环境中工作 6 连续处在危险环境中 10 暴露于危险环境的频繁程度 分数值 C：事故造成人身伤害的变化范围很大，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔，所以规定分值范围为1-100，轻伤规定为1，把造成10人以上死亡的可能性分值规定为100。 引人注目，轻伤 较大，受伤较重 1 重大，可能致残或部分功能丧失 3 严重，严重伤残 7 非常严重，一人死亡 15 灾难，数人死亡 40 大灾难，一次死亡10人以上 100 发生事故产生的后果 分数值 根据公式可以计算出危险性分值D，但关键是如何对D值进行评价。参照下表对危险等级进行划分，危险性分为值在20以下为低危险性，危险分值在320分值以上时，表示该作业条件极其危险，应立即停止工作，直到作业条件彻底改善为止。 1（安全级） 稍有危险，可以接受 ＜20 2（安全级） 一般危险，需要观察 20-70 3（临界级） 显著危险，及时整改治理 70-160 4（危险级） 高度危险，立即整改治理 160-320 5（破坏性） 极其危险，停产整改治理 ＞320 危险等级 危险程度 D值 1、事故预防 物的不 安全状态 环境的不 安全条件 技