土钉墙基坑支护施工工法.docVIP

土钉墙基坑支护施工工法 工法编号：RJGF(闽)—29—2008 完成单位：福建恒亿建设集团有限公司 主要完成人：黄芸、连瑞环 1 前言 基坑土钉墙支护是发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构由于其具有、施工快等优势，在我国得以推广应用。近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。施工安全，土钉的制作与成孔简单易行，根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时设计变更。建筑边坡高度不大于15m软土基坑开挖深度不大于4m，邻近重要建筑物、构筑物、重要交通干线或重要管线采用土钉墙支护。，形成了能提高原土强度刚度的复合土体。由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成喷混凝土前清理受喷面埋设好控制喷层厚度的标志。混凝土的配合比通过实验室确定；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上段片之间层与层之间做成45度角的斜面,以混凝土牢固凝结成整体。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2小时后，应水养护，保持其表面湿润。混凝土厚度控制在5。空机带动冲击器将加工好的分段焊接 图5.2.6-1 5.2.6 安土钉、注浆、安连接件 1. 安土钉 土钉钢筋采用螺纹钢，置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动，支架材料为金属或塑料件。（支架做法可参照图5.2.6-2） 图5.2.6-2 2. 注浆 土钉钢筋置入孔中后，可采用压力注浆，压力注浆采用二次注浆法：一次注浆导管应先插至距孔底250～500mm处，并在孔口设置止浆塞和排气孔，以低压（0.4～0.6 MPa）注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，导管离孔口0.5～1m时改为高压（1～2 MPa）注满，并保持高压3～5min；二次注浆管采用?20花管，应先固定在土钉钢筋上与土钉钢筋同时置入孔中，待一次注浆完间歇24h后进行二次注浆，压力控制在0.5～2.0MPa 。 采用钢管代替钢筋杆体时，应使用高压（1～2MPa）注浆，从钢管端头开始压力注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。 向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过成孔的容积。 注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求，当设计无要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。 注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。 3. 安连接件 土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当采用钢管杆体时，钢管通过锁定筋与加强筋焊接。（连接做法如图5.2.6-4） 图5.2.6-4 5.2.7 编制钢筋网 1. 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于20mm，钢筋网应延伸至地表面，并伸出边坡线0.5m。 2. 钢筋网片用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm，如为单面搭接焊则焊长不小于网筋直径的10倍。 5.2.8 复喷混凝土面层 复喷混凝土面层应在经确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土至设计厚度，其工艺要求与喷混凝土的要求相同。 序号 工 种 人数 1 焊工 2 2 钢筋工 6 3 成孔工 6 4 注浆工 2 5 混凝土喷射工 2 3 合 计 18 6 材料与设备 6.1 主要材料 6.1.1 水泥：采用强度等级为32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥。 6.1.2 土钉钢筋：采用HRB335或HRB400钢筋。 6.1.3 钢管：抗拉强度不小于所替代土钉钢筋的抗拉强度。 6.2 主要机具设备 锚杆工程钻机、水泥浆搅拌机、混凝土搅拌机、注浆泵、电焊机、混凝土喷射机、空气压缩机、冲击器。 7 质量控制 7.1 工程质量控制标准 7.1.1 土钉墙基坑支护施工应执行现行规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）、《基坑土钉支护技术规程》（CE