塔设备安装方案.docVIP

目录 工程概述………………………………………………………………..1 编制依据………………………………………………………………..1 施工程序………………………………………………………………..1 施工方法及施工技术措施……………………………………………..2 施工网络计划………………………………………………………….10 施工劳动力需求计划………………………………………………….10 施工工机具需求计划………………………………………………….10 施工安全技术措施…………………………………………………….10 附录 附录一：吊车站位及设备位置摆放图 附录二：吊装使用平衡梁 附录三：施工网络计划 1.工程概述 我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮装置，塔设备安装工程。由于是在老厂区中施工,另外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔设备为分段到货需现场组对,且吊装就位需要大型吊车,而施工区域比较狭窄。针对本工程的施工工期紧，任务重等特点，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织。为了指导施工顺利进行，特编此方案。 塔类施工工艺参数 序号 设备名称 设备位号 设备规格（mm） 设备重量（t） 备注 一 仲丁醇精制装置 塔内支承件重量( t) 1 SBE塔 C-151 ?2000/1800×48250 48.776 7.241 2 SBA塔 C-152 ?1800/1400×40120 24.414 3.914 3 醇萃取塔 C-154 ?1000/800×22330 8.269 4 共沸物塔 C-155 ?1200/800/ 500×15964 4.9 5 TBA C-156 ?1000/600×20543 5.296 二 SBA合成 1 脱C4塔 C-101 ?1800/2000×34000 28.02 4.015 编制依据 2.1施工工程图纸 2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83 2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6有关吊车性能表 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.施工程序 施工准备→基础验收→设备检查→起吊机械准备和布置→设置吊装工具→吊装前检查→预起吊→正式起吊→设备就位→设备初找正→设备精找正→标高、垂直度、水平度复查→垫铁点焊→设备灌浆→交接 4.施工方法及施工措施 4.1基础验收： 4.1.1设备安装前,,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线 4.1.2塔设备安装前C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米／米。 4.2塔t轮胎式花杆吊车提吊方法,并用120t汽车吊溜尾,将设备吊装就位。 A.主吊吊车性能选用为： 臂杆选用66m 工作半径：R＝16m 起吊能力：59t B.设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用?159×6,长度为:2.0 m） 4.8.2脱C4塔C-101拟采用250t轮胎式花杆吊车单机提吊方法,并用50t(QUY50)吊车溜尾,将设备吊装就位. A、主吊吊车性能选用为： 臂杆选用：66m 工作半径：R＝14m 起吊能力：64t B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用?159×6,长度为2.0m） 4.8.3 SBA（C－152）拟采用250t吊车单机提吊方法,并用50t(QUY)吊车溜尾,将设备吊装就位。 A、主吊吊车性能选用为： 臂杆选用：66m 工作半径：R＝18m 起吊能力：51t B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用?159×6,长度为1.6m） 4.8.4醇萃取塔（C－154）、共沸物塔（C－155）、TBA塔（C－156）拟采用50t吊车单机提吊方法,25t吊车溜尾的方法，将设备吊装就位。 吊车性能选用为： 臂杆选用：32.85m