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模具双高班毕业设计指导 韶关二高技 模钳专业部 冯晓杰 一、塑料模设计的一般步骤 塑料模设计程序 塑料模设计程序 （二）、模具的基本结构及模架选择 塑料模设计程序 （三）、模具结构、尺寸的设计计算 塑料模设计程序 塑料模设计程序 塑料模设计程序 （六）、绘制模具总装图和零件图P257 1、绘制模具总装图（要求用A0图纸） 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。视图要完整，且宜少勿多。尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当。 1）主视图 剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，工件剖切面涂红/黑。表达不到位的地方采用阶梯剖。 2）俯视图 俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。 3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。 4）制件零件图 按比例，与模具结构向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。 5）平面排位图与控温系统 平面排位图标出基本尺寸与控温系统布局 P260，270 6）标题栏和明细表P262 所有零件(含标准件)都要详细填写在明细表中。序号、名称、数量、材料、热处理、标准代号、参考尺寸。 7）技术要求 简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。 塑料模设计程序 二、毕业设计的组织与安排 1．必须独立完成课程设计（论文），一旦发现套用和抄袭他人成果者，按作弊论处。对学习不努力、不认真、敷衍了事、回避指导，未完成各阶段任务及严重违纪者，指导教师有权不让其参加答辩。 2．按照课程设计要求每人绘制模具的装配图及部分模具零件图（具体有指导教师指定），所绘图纸要符合相关的国家制图标准，图面整洁清晰、布局合理。 3．课程设计要求在教室能进行，以便于辅导教师的及时辅导。 4. 课程设计的时间安排 5.时间安排：课程设计于 年 月 日到 月 日进行，为期4周。 考核及答辩 1）态　度： 投入论文〔设计〕工作情况： 出勤情况、协作精神、工作态度及自觉性。 2）能 力： 理论分析能力、 实验动手能力、计算机处理能力（CAD/CAM软件）、综合分析能力、资料检索及阅读能力。 3）论文〔设计〕总体质量 ： 论文〔设计〕工作量及完成情况 论文〔设计〕结果 。 其它注意事项： 产品图可先用PRO/E软件画好再转为工程图。 使用AUTOCAD的二次开发软件“燕秀”可以极大提高速度效率。（请自行安装该软件）。 每位同学自行并独立选定设计制品。 总装大图必须用铅笔按机械设计标准绘制。 分组和指导教师 分组和指导教师 09模具双高（1）班： 冯晓杰老师、方莉老师 09模具双高（2）班： 夏士平老师、刘光万老师、罗红英老师 时间安排 1、2月份开学第一周。 2、2月27日第一次答辩。 3、3月日5日第二次答辩。 4、3月10日第三次答辩。 塑料注射模具设计与制造实例 塑料注射模具设计与制造实例 1）塑料材料特性 ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物） 是在聚苯乙烯分子中导如了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、换学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 塑料注射模具设计与制造实例 2）塑料材料成形性能 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。 塑料注射模具设计与制造实例 2.塑料的成形工艺参数确定 查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数： 密度 1.01~1.04克/mm3 收缩率 0.3%~0.8% 预热温度 80 ℃ ~85 ℃ ，预热时间2~3h 料筒温度 后段150 ℃ ~170 ℃ ，中段165℃~180 ℃ ，前段180 ℃ ~200 ℃ 喷嘴温度 170 ℃ ~180 ℃ 模具温度 50 ℃ ~80 ℃ 注射压力 60~100MPa 注射时间 注射时间20~90s，保压时间