大型储罐铝制拱顶安装工法.doc

大型立式圆筒形储罐铝制拱顶安装工法 卫建良 仝西亚 陈坚斌 任兰友 中国石油天然气第一建设公司 一、前言 常规立式圆筒形储罐罐顶一般采用带肋拱壳结构，碳素钢材料制成，有些大型储罐也采用钢制网架结构拱顶来扩大罐体直径和容积，但大跨度带肋拱壳式罐顶的结构和碳钢自重问题一直是制约内浮顶和钢制网架结构储罐向大型化方向发展的关键。 随着金属材料技术的发展，轻盈和耐腐蚀的材料特性使得铝合金制品得到广泛应用，国际上越来越多的大型储罐采用铝制网架结构拱顶，不仅顺利解决了拱顶结构大型化方向发展的瓶颈，而且在API650《Welded Steel Tanks for Oil Storage》附录G对结构支撑铝制拱顶的材料、结构以及制造安装和测试都作了详细规定，相对普通钢制拱顶结构，铝制拱顶具有安装方式灵活、重量轻、抗腐蚀等显著特点。 由于国外公司对铝制拱顶制造和安装技术的垄断和成本因素，铝制拱顶结构的储罐在国内应用较少，但近几年随着石化行业国际化进程的不断深入和国内拱顶储罐大型化的日益普及，铝制拱顶储罐凭借良好的性能特点以及灵活的安装方式已经逐渐开始在国内大型项目中使用，但是目前国内还没有可资借鉴的完整的施工工艺和技术标准。 中国石油天然气第一建设公司根据大型立式圆筒形储罐铝制拱顶现场安装的技术要求，通过对立式储罐以及铝制拱顶的结构分析，经过与国外公司积极合作，经过周密调研和方案优化，选用专用风动扳手进行拱顶结构的罐内组装，拱顶成形后在拱顶的外缘张力圈周向节点板上均布吊点，通过在罐壁包边角钢上均布的提升装置进行拱顶结构的提升，在不借助大型吊车的情况下将组装好的铝制拱顶安装就位，提升设施采用集中供风的风动工具，不仅保证了各吊点的受力均匀和提升过程的平稳，而且节省大量劳动力，从而解决了大型立式圆筒形储罐铝制拱顶现场组装和安装就位结构尺寸大、吊装易变形、就位难度大等技术关键，填补了国内立式圆筒形储罐铝制拱顶现场安装技术,取得了良好的经济和社会效益效果，形成了完善配套的施工工艺方法。 该工法先后在中海壳牌南海石化项目5台10万立内浮顶储罐上成功应用，于2005年11月被中国企业联合会、中国企业家协会认定为中国企业新纪录。 二、工法特点 1. 采用专用风动扳手进行铝制拱顶的罐内组装，严格控制组装几何尺寸和铝制盖板安装的严密性，保证拱顶网架的强度。 2. 在拱顶网架边缘张力圈节点板上周向均布吊点，吊点布置简单实用，保证了提升过程中网架受力均匀，减少了吊装变形。 3. 通过在罐壁包边角钢上均匀设置的提升工具进行拱顶结构的提升，在不借助大型吊车的情况下将组装好的铝制拱顶安装就位。 4. 提升设施采用集中供风的风动装置，不仅节省劳动力，而且保证了各吊点的受力均匀和提升过程的平稳。 三、适用范围 适用于容积大于5000m3的大型立式圆筒形储罐铝制拱顶的安装，还可应用于相类似的混凝土池壁支撑或大型体育馆等铝制拱顶网架结构的安装。 四、工艺原理 1. 铝顶结构特征 结构支撑铝制拱顶是指三角形排列的铝制空间网架均匀支撑的球面拱壳，其结构件的连接点排列在一个球面上，铝制拱顶盖板紧固在结构件上，网架沿圆周均匀地被支撑在罐壁顶部，来自铝制拱顶的水平力由罐壁顶部或罐顶网架张力圈承担。 一般情况下，铝制拱顶的主体结构由结构框架、罐顶支撑、铝制盖板、螺栓紧固件以及密封剂和密封压条组成。铝制拱顶的附属配件有天窗、罐顶接管、计量口、通风口、平台、走道和扶手等。 结构框架由铝合金工字梁通过节点板（连接圆盘）连接成为网状骨架，其结构的连接点排列在一个球面上，铝合金工字梁通过上下翼板与节点板连接。每一个节点板上面覆盖有连接盖板，目的是为了确保此处的密封（防水及防漏气）。 罐顶支撑是指铝制拱顶与储罐罐壁顶面的连接，拱顶支撑的设计有固定式及滑动式两种。对于最上层罐壁有抗风圈的油罐，如果通过结构设计对其强度进行加强，最上层罐壁的变形量就很小，通过受力分析和计算验证能够承受来自铝制拱顶的水平推力，此时采用固定式支撑机构，通过螺栓固定底座和铰链连接与罐壁相连，依靠罐壁板消除铝制拱顶的水平推力。但由于铝制拱顶结构的水平推力在风载荷作用下变化幅度较大，使罐壁受力变得复杂多变，一般情况下都采用滑动连接，依靠结构框架上的张力环消除铝制拱顶的水平推力，储罐壁板只承受罐顶向下的重力载荷。 铝制盖板是通过固定压条与结构框架梁相连，铝制盖板边缘的折边与结构框架梁上的凹槽相配套，起密封作用的硅树脂密封条与压条在制造厂内配套预制，现场安装时通过压条螺钉进行固定，典型的连接结构如图-1所示： 所有铝制拱顶结构部件全部为工厂化预制，在工厂内完成抛光处理，只在现场进行组装，施工时不得出现任何修补和焊接工作。 2. 吊装计算 提升法安装铝顶的核心技术是整体提升，即在罐壁包边角钢上或其它位置安装与铝顶支撑数量相同的吊杆，均匀分布，