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PC〔增韧级〕 中低端增韧PC 按以上比率混拌后直接押出造粒，不需添加其它加工助剂，需预先烘干作业。 押出时需采低转速加工作业条件。 添加比 (%) 一般级 强韧级 PC 94 90 玻璃纤维 GF (TGFS-183E) — — MBS 6 10 PC〔增韧级〕 中高端增韧阻燃PC 添加比 (%) 增韧级 强韧级 PC 85 72 玻璃纤维 GF (TGFS-183E) 10 10 钛/磷酸酯系阻燃剂 (FR-A20) — 10 S-2001增韧剂 5 8 PTFE改性粉体 — 0.3 按以上比率混拌后直接押出造粒，不需添加其它加工助剂，需预先烘干作业。押出时需采低转速加工作业条件。 制作环保型钛/磷酸酯系玻璃纤维强化阻燃级PC。钛/磷酸酯系阻燃剂的选用关系分散与热安定性，FR-A20 为本处建议牌号。 抗滴垂助剂牌号的选用关系分散效果，MR38 为本处建议牌号 PC合金 PC合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。 PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。 PC合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域 PC合金品种 PC合金种类繁多具体有： PC/ABS合金 PC/ASA合金 PC/PBT合金 PC/PET合金 PC/PET/弹性体共混物 PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等 1.PC/ABS合金 PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。 PC/ABS可提高弯曲模量、耐热性、电镀性能等。 PC/ABS合金的生产工艺 PC/ABS在有水分以及高温下(含水量大于0．03％，温度高于1．50℃)极易降解，因此在共混或成型前需干燥。此外，还应避免硬酯酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。 成型方式对PC/ABS合金的形态结构影响很大，因而不同成型方式对该共混物的制品性能也产生直接的影响。 PC/ABS合金的生产工艺 PC与ABS共混一般在螺杆挤出机中进行。为了得到良好的混合效果，可采用双螺杆挤出机或附加静态混合器的单螺杆挤出机。在共混方式上，利用二阶共混可以得到非常好的共混效果，但物料要经受二次高温挤出，不仅能量消耗大，而且易使物料降解，性能下降。自先将PC和ABS树脂进行干燥处理，然后配合其它改性助剂一起按比例混合后，加入到同向旋转双螺杆挤出机中，住一定温度和转速下熔融挤出，再经冷却、切粒，得到乳白色PC/ABS合金颗粒。 PC/ABS合金的特性 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 5、机械性能的卓越平衡 6、低温时也具备高冲击强度 PC/ABS合金成型加工 PC/ABS合金可采用注射、挤出等方法加工成各种制品。由于加入了ABS，改善了成型加工性能，与纯聚碳酸酯相比，PC/ABS合金的加工温度可降低20～40℃。 PC/ABS合金注塑工艺条件 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。 熔化温度： 230~300C。 模具温度：50~100C。 注射压力：取决于塑件。 注射速度：尽可能地高。 PC/ABS合金应用范围 1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： 4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件 1.PC/ABS合金 〔一般级〕 利用 PC 粉碎料(杂色) 改质成PC/ABS(黑色) 或ABS/PC(黑色) 以提高塑料附加价值： 添加比 (%) 等同于耐热级 ABS ABS/PC 一般级 PC/ABS 耐热级 PC/ABS PC 29 38 76 86 DS133 4 4 4 4 一般级 ABS 65 48 - - 耐冲击级 ABS - 8 18 8 黑色母 2 2 2 2 按以上比