研究分析机械加工设备技术要求.docVIP

机械加工设备技术要求 （二）、招标内容： 1、设备（项目）用途 该机床广泛适用于汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。可完成四轴柱面曲线加工、四轴平切面加工、旋转曲面加工等，实现四轴联动加工。该机床不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。能满足实训教学、大赛训练及产品加工需求。 总体要求 （1）机床总体布局 加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。 （2）拖动系统 三轴导轨副采用滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。 三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。 Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。 （3）主轴组 主轴组采用专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。 （4）刀库 采用机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。 （5）切削冷却系统 配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.9Kw，压力：3bar。 主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。 配置清洁气枪，用来清洁机床。 （7）气动系统 气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。 （8）润滑系统 导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。 （9）机床防护 机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。 （10）排屑系统 Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到机床底部链式排屑器的链板上，链板由排屑电机驱动，将切屑输送到排屑小车里。 链式排屑器输送量大，噪音小，设有过载保护装置，运行安全可靠，能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。 3、采购数量 1台 （三）、技术要求 1、技术指标 序号 项目名称 技术要求 备注 1 轴行程X\Y\Z（mm） ≥850\560\650 2 主轴 主轴端面距离最大和最小尺寸(mm）：800\150 主轴转速（rpm）: ≥8000主电机扭矩（Nm）：≥52 主电机功率：11/15主轴端面距工作台：150—800 3 进给速度（mm\min） 1-10000 4 快速移动速度（m\min） ≥30 5 工作台 工作台尺寸 (mm)：≥1000X500 允许最大载荷（KG）: ≥ 600 6 第四轴 A轴，气动锁紧，回转直径250，配备卡盘、尾座、顶尖,定位精度：≤15″重复定位精度 ≤ 8″;回转速度：1-20r/min，最大半径方向载荷≥1200kg 7 数控转台台面直径（mm） Φ210 8 数控转台中心高（mm） 160 9 尾座 莫氏 4 号顶尖 10 刀库 刀库数量：≥24把 刀库形式：机械手 11 主电机扭矩（Nm） ≥52 12 主电机功率 11/15 13 定位精度（mm） ≤0.01