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市政五大试验 水池满水试验与流程 试验内容 满水试验（先做） 气密性试验（后做）——针对消化池 水池气密性试验合格标准 1）试验压力宜为池体工作压力的1.5倍； 2）24h的气压降不超过试验压力的20%； 水池满水试验流程 试验准备——水池注水（分3次，不宜超过2m/d，相邻注水间隔时间不应小于24h）——水池内水位观测（注水至设计水深24h后读初读数，初末读数间隔不少于24h）——蒸发量测定(无盖）——整理试验结论。 满水试验标准 1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算； 2）渗水量合格标准。钢筋砼结构水池不得超过2L/（m2.d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2.d)。 压力管道的水压试验*** 1、压力管道试验准备工作 1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象； 2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3）水压试验前应清除管道内的杂物； 4）应做好水源引接、排水疏导等方案； 2、管道内注水与浸泡 1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气排除。 2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定： 球墨铸铁管（（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不小于24h； 内径小于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒管不少于48h； 内径大于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒管不少于72h； 3、试验过程与合格判定****** 1）预试验阶段 将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压； 2）主试验阶段 停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。 无压管道的严密性试验（包括闭水试验与闭气试验） 基本规定 1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行； 2、无压管道闭水试验准备工作 1）管道及检查井外观质量已验收合格； 2）管道未回填土且沟槽内无积水； 3）全部预留孔应封堵，不得渗水； 4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 5）顶管施工进注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下； 6）应做好水源引接，排水疏导等方案。 3、管道内注水与浸泡 试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h； 4、闭水试验过程与合格判定 1）试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 2）观测时间 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 5、闭气试验适用条件 1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验； 2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15°C~50°C。 3）下雨时不得进行闭气试验。 6、闭气试验过程与合格判定 1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时计时结束，记录此时管道实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格（压降大于500Pa则不合格） 供热管道压力试验分为强度试验和严密性试验 1、强度试验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足； 2、严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。 3、一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求