正庚烷和正辛烷体系精馏浮阀塔设计.docVIP

河 西 学 院 H University 化工原理课程设计 题 目: 正庚烷和正辛烷体系精馏浮阀塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业:_ 化学工程与工艺 学 号: 2014210012 姓 名: 刘继麟 指导教师: 李守博 2016年 11月 20日 精馏塔设计任务书 一 设计题目 正庚烷－正辛烷精馏分离板式塔设计 二 工艺条件与数据 1.设计任务 生产能力（进料量） 90000 吨/年 操作周期 7920 小时/年 进料组成 30% （正庚烷） （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥96% （正庚烷） 塔底产品组成 ≤4% （正庚烷） 回流比， 自选 单板压降 ≤700Pa 2.操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态 进料温度50℃ 加热蒸汽 0.25Mpa(表压) 冷却水温度30℃ 3.设备型式 筛板或浮阀塔板 4.厂址 新疆地区（吐鲁番） 三 设计内容 1.设计方案的选择及流程说明 2.塔的工艺计算 3.主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4.辅助设备选型与计算 5.设计结果汇总 6.工艺流程图及精馏工艺条件图 7.设计评述  目 录 1.概述 1 1.1精馏原理及其在化工生产上的应用 1 1.2设计方案的选择和论证 3 1.2.1设计思路 3 1.2.2选定设计方案的原则 3 1.3确定设计方案 3 1.3.1精馏方式的选定 3 1.3.2加热方式的选取 3 1.3.3操作压力的选取 4 1.3.4回流比的选择 4 1.3.5塔顶冷凝器的冷凝方式与冷却介质的选择 4 1.3.6板式塔的选择 4 1.3.7 关于附属设备的设计 5 1.3.8 流程的设计及说明 5 2 精馏塔工艺设计 6 2.1精馏塔的物料衡算 6 2.1.1原料液及其塔顶、塔底产品的摩尔分率 6 2.1.2原料液及塔顶塔底产品的平均摩尔质量 6 2.1.3物料衡算 6 2.2塔板数的确定 6 2.2.1 理论板层数NT的求取 6 2.2.2 q线方程的计算 7 2.2.2 塔板数的确定 7 3.精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 9 3.1 操作压力的计算 9 3.2操作温度的计算 9 3.3 平均摩尔质量的计算 10 3.4 平均密度的计算 11 3.5平均粘度的计算 12 3.6平均表面张力的计算 13 4.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 14 4.1精馏段塔径计算 14 4.2提馏段塔径计算 15 4.3 精馏塔有效高度的计算 15 5.塔板主要工艺尺寸的计算 16 5.1精馏段 16 5.2提馏段 (计算公式和原理同精馏段) 19 6.筛板的流体力学验算 21 6.1精馏段 21 6.2 提馏段 23 7.塔板负荷性能图 26 7.1精馏段负荷性能图 26 7.2 提馏段负荷性能图 27 8.精馏塔的工艺设计结果一览表 30 9、精馏塔的接管尺寸及附属设备 33 9.1．接管尺寸 33 9.1.1进料管 33 9.1.2回流管 33 9.1.3塔釜出料管 33 9.1.4塔顶蒸汽出料管 34 9.1.5塔釜进气管 34 9.1.6法兰 34 9.2塔体结构 34 9.2.1筒体与封头 34 9.2.2除沫器 35 9.2.3裙座 35 9.2.4吊柱 35 9.2.5人孔 35 9.3塔总体高度的设计 36 9.3.1塔的顶部空间高度 36 9.3.2塔的底部空间高度 36 9.3.3塔总体高度 36 9.4附属设备设计 36 9.4.1冷凝器 36 9.4.2再沸器 37 10.设计评述 39 附图 39 参考文献 40 -正辛烷精馏分离浮阀塔设计 刘继麟 摘要：本设计浮阀塔，通过逐板计算法计算得出理论板数为块，回流比为2.，算出塔板效率0.，实际板数为块，进料位置为第块，在浮阀塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1.米，塔径为1.米总塔高米，每层浮阀数目为每层浮阀数目为。通过浮阀塔的流体力学验算，证明各指标数据均符合标准。关键词：精馏浮阀塔 1在本次设计中，我