网电修井机可行性论证.docVIP

网电修井机推广应用可行性论证 一、直接经济效益分析 1、传统修井机使用成本： （1）、修井机用油的使用成本： 以一次检泵作业为例，已知条件为油管：240根；抽油杆260根；柴油使用的定额为0.28L/根（油管）；0.15L/根（油杆）。 0.28×240×2=134.4L； 0.15×260×2=78L 总的用油量：134.4+78=212.4L，考虑辅助时间用油等，每口井用油以300L计，用油总价值：300*6.3=1890元。 （2）、普通修井机保养维护使用成本： 柴油机更换润滑机油、空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器的周期为工作250h A、每台柴油机因作业发生的保养费用 普通修井机每口井(240根油管)使用柴油机的时间（扣除行车时间）应在27-32小时左右，以平均30小时计，每台修井机的柴油机作业工作时间（扣除行走时间）平均为：30*100=3000h 平均每年需要更换12次机油，费用约为12×250=3000 更换空气滤清器的费用： 300×12=3600 更换机油滤清器的费用： 80×12=960 更换柴油滤清器的费用： 85×12=1020 柴油机每年因作业需要的保养费用为上述费用之和：计8580元。 柴油机其它维护保养费用： 柴油机除正常更换三滤及机油等外，每500h需要二级保养，每1500h需要三级保养，每次除更换滤芯外，还要清洗燃油滤清器、机油滤清器等零部件、加注润滑脂等。清洗用油需要使用汽油、柴油、煤油等需要发生费用，并且还需要人工保养的工时等费用，这部分费用每年约1.8万元。 每台柴油机每年因作业造成的正常保养及维护费用约为： 8580+12000=20580元 B、每台液力变速器因作业发生的保养费用 液力变速器的更换滤清器滤芯每年15次，每个滤芯约125元，共计3750元。 液力传动油的更换周期为工作1000h，每次换油费用700元，每年换3次油，费用计： 700×3=2100元 液力变速器因作业发生的保养费用总和为5850元。 B、每台柴油机每年因作业造成的正常保养及维护费用约为： 20580+5850=36430元 2、电动修井机用电的使用成本： 表1 采用电机时修井机游动系统提升参数 75kW电机时提升参数 电机转速 电机频率 滚筒转速 6绳钩速m/s 6绳提升力kN 6绳过载1.5倍 提升力kN 245.18 25.00 53.90 0.19 308.95 463.42 343.11 35.00 75.42 0.26 220.77 331.15 441.32 45.00 97.01 0.34 171.64 257.45 539.39 55.00 118.57 0.41 140.43 210.64 637.46 65.00 140.13 0.49 118.83 178.24 727.20 75.00 159.86 0.56 93.70 140.55 90kW电机参数 电机转速 电机频率 滚筒转速 6绳钩速m/s 6绳提升力kN 6绳过载1.5倍 提升力kN 490.05 25.00 107.73 0.38 185.48 278.22 686.07 35.00 150.82 0.53 132.49 198.73 882.09 45.00 193.91 0.68 103.04 154.57 1078.11 55.00 237.00 0.83 84.31 126.46 1274.13 65.00 280.09 0.98 71.34 107.01 1470.15 75.00 323.18 1.13 61.83 92.74 （1)、提升油管用电 采用75kW电机作业时,根据提升速度计算240根油管纯提升总用时为5815秒， 用电总计：5815/3600*75=121度 下放过程以提升过程总用电的50%计，121*0.5=60.5度 总用电为121+60.5=181.5度 （2）抽油杆用电 240根抽油杆重量大约为6.9t； 以75kW电机计算，抽油杆260根作业总用电约为76kW.h （3)辅助作业（接单根等）时间用电 辅助用电时间约占工作时间不到1/3（以1/3计），辅助用电以总用电1/3计。 辅助用电量为： P=(181.5+76)/3=86 kW.h （4)液压站及空压机用电：液压站及空压机总用电功率以35kW计，耗时3h，用电为35*3=105kW.h 全部总用电约为： 油管用电+抽油杆用电+辅助用电=181.5+76+86+105=448.5kW.h 考虑工序间用电及线路损耗,以总用电的1.1倍计算用电: 用电费用为：