主冷油器PWQJR127.docVIP

工序 1 概述 汽轮机润滑油系统安装有两台冷油器，可根据需要由中间三通阀进行切换。机组启动过程中，冷油器的冷却水应关掉，直到油温达到一定值再打开，然后调节通过泠油器的循环水使冷油器出口油温在37.8 —49℃范围内。 主机润滑油主冷油器为表面式热交换器，壳侧介质是润滑油，管侧为开式冷却水。冷却器为立式安装。结构上进出水侧在同一端，油水密封由管板隔开。反向水室油水密封由挡板两侧O形密封圈密封，挡板开有泄漏孔。 冷却面积：334.5m2；进/出口油温：71/43-49℃；油流量：5.428m3/min。 净重:17.21T（两个）；运行重：25.38T（两个）；管系重：4.09T。 工序 2 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》。 放尽冷油器余油至专用容器，不可排入地沟。 冷油器芯体热煮时，煮筒溢流管须接至润滑油事故排油管道，不可随意排入地沟，污染河水。 上、下水室拆装时，避免同时作业。 上水室作业时，须铺设好安全网，防止高空落物。 工作前，起吊工具须进行试验合格。没有特殊的安全措施，芯体不可倾斜或水平起吊。 压磅工具在工作前试验合格。 冷油器压磅时，须有专人监视压力表及压磅气源伐，以免出现超压伤人事故。 冷油器起吊抽芯时，防止芯体变形、管板拉伤。 冷油器起吊过程中，注意设备和人员不得发生损坏或损伤事故。 冷油器芯体起吊后，壳体上法兰口及时封盖，并设安全警示牌，防止人员误入，造成伤亡事故。 冷油器压磅使用压缩空气前，根据要求，取得运行当班同意。不可擅自使用，防止运行机组故障。 压磅时操作的阀门不得与安全措施抵触，检修后检查确认各阀门位置正确。 冷油器芯体热煮时，如在运行现场取汽源、冲洗水源，必须办理工作票。 冷油器芯体热煮使用汽源时，需现场监视，防止出现意外伤人。 工序 3备品备件 铜塞 序号 备件名称 规格与图号 单位 数量 备件编码 铜塞（自制，见图） 紫铜 只 上水室油“O”型圈 697*680*8.5 只 1 上水室水侧“O”型圈 775*759*8 只 1 下水室油侧“O”型圈 683*667*8 只 1 下水室水侧“O”型圈 683*667*8 只 1 反向水室油水挡圈(见图) 不锈钢 只 1 铜管 φ16×1×7730 根 上水室进出水法兰垫片（自制） 只 2 水室放气阀 G4′ 只 2 硅密封胶 袋 1 工序4 工器具及现场准备 4．1 工具 管子推进器或平头冲 压泵工具组件 胀管器 图4 压力水枪 滤油机 梅花板手17-19/27-30 活动板手12″/15″ 撬棍 芯体煮筒 拔管器 图2 穿管器 图3 割管器 图1 吊芯用专用丝杆 开口板手17-19/27-30 重型套筒板手S30/S32 手拉葫芦1吨  4．2 现场准备 专用工具、常用工具准备齐全并运至现场 现场照明及临时电源符合要求 工序5办理工作票 检查验证工作票。 放尽冷油器余水。 工序6 冷油器压磅找漏 拆开冷油器底部放油阀后法兰，缓慢打开冷油器放油阀，将油放至专用容器内盛接，并用滤油机倒入主油箱或贮存油箱回收。 参见图5安装冷油器压磅接管。 拆开冷油器溢流阀后法兰。 图5 冷油器压磅连接图 将压磅工具出口用软管接至冷油器溢流阀法兰。 压磅工具进口与厂房检修用压缩空气管相连接。 校验压磅工具安全阀。方法：关闭压磅工具出口阀，缓慢打开进口压缩空气阀，观察压力表为0.35Mpa时，压磅装置上安全阀应起座，否则要重新调整，直到定值合适。 见证点—1 拆下冷油器上水室芯杆并帽，上水室盖板对应标记。 拆下上水室盖板法兰螺栓，吊下法兰盖，取下接合面垫片。 检查进出水室隔板与芯体管板中分线是否对正。 关闭冷油器底部放水阀，将冷油器注满水。 检查确认冷油器底部放油阀、注油阀GGR008VC关闭，冷油器溢流阀GGR011 VC（GGR012VC）关闭，冷油器三通阀GGR009VC切至另一台运行状态。 打开压磅工具出口阀，缓慢开启压磅工具进口阀，检查所接软管应无泄漏。 关闭压磅工具进口阀，打开冷油器溢流阀GGR011 VC（GGR012VC）。 缓慢开启压磅工具进口阀，注意观察压力表指示，压力到0.30MPa时，阀门开度谨慎调整，使压力维持在指定值，防止超压。 压磅15分钟，从进出水室检查铜管有无泄漏现象。 停工待检点—1 如有泄漏管，做好标记。 压磅结束后，关闭压磅工具进口阀，拆下溢流阀接管，泄掉冷油器内气体。 工序7 冷油器水室拆卸 冷油器结构如图6。 开启冷油器底部放水阀，将管侧水放至排水地沟。 拆卸上水室进出水连接法兰，取下法兰垫片。 拆卸进出水室