工程实践课程-车工(最新版)1.ppt

工程训练课程 车 削 加 工 教 学 车削加工目的 车工理论讲课内容 目的和要求 1. 掌握常用量具的使用方法 目的和要求 2.了解普通卧式车床的组成、运动及加工范围 目的和要求 3.掌握车床的加工方法，能在车床上独立完成加工简单零件。 目的和要求 4.了解车刀的种类和刀头的组成、几何角度及材料。 目的和要求 5.了解车床主要附件种类和用途。 目的和要求 6.学会分析简单零件的加工工艺。 目的和要求 7.自行设计一零件并在指导教师的协助下完成。 安全操作须知 1.实习时必穿工作服，女同学须戴工作帽，并将长发辫纳入帽内；工作服袖口扣紧，不得穿凉鞋进入实习场地。 安全操作须知 2.未了解机床性能和操作要领之前，不得盲目启动机床，以免造成机床事故和人身事故。 安全操作须知 3.不允许戴手套操作机床;不允许用手触摸正在运动的工件或刀具。车床未完全停转时不准装卸或测量工件。 安全操作须知 4.操作过程注意事项： 一、切削加工的基本知识 1. 切削运动 2. 切削用量及其选择 3. 切削液 5、常用量具的使用方法 (1) 认识游标卡尺 (2)游标卡尺的测量范围 (3) 游标卡尺的读数 二、车削加工概述 1. 车床的种类及型号 （1）种类 主要有 2. 卧式车床的组成及传动分析 3. 卧式车床的操作要领： 三、车刀 1. 常用车刀种类 (3) 各类结构类型车刀的特点和用途 2. 车刀的组成 三面： 3. 车刀的主要角度 4. 车刀的安装要求 5. 刀具材料 四、工件的安装及所用附件 1. 常用附件 车工理论课到此结束， 下面开始现场教学。 车外圆 钻中心孔 镗 孔 车端面 (二) 加工范围 切 槽 车锥面 车螺纹 (三) 车削加工特点 车削加工特别适用于加工轴、盘、套等各种回转体表面;车削刀具简单,切削过程平稳。 车削除了可以加工金属材料外，还可以加工木材、塑料、橡胶、尼龙等非金属材料。 车床上加工尺寸公差等级可达IT11－IT6; 表面粗糙度Ra值可达12.5－0.8um。 （1）按用途分 直头外圆车刀 450弯头外圆车刀 900偏车刀 端面车刀 镗刀 切断刀 宽刃光刀 （2）按结构分 机夹式车刀 机夹式可转位式车刀 整体式车刀 焊接式车刀 大中型车床、自动生产线和数控车床。 避免焊接产生应力、变形等缺陷，刀片可快速转位 机夹可 转位式 外圆、端面等车刀、镗刀、切断刀、螺纹车刀 避免焊接产生应力、变形等缺陷，刀杆利用率高。 机夹式 各类车刀，特别是较小刀具。 中碳钢刀杆上焊接硬质合金或高速钢刀片后，结构紧凑，使用灵活 焊接式 用于小型车床上加工非铁金属。 高速钢制造，切削刃可刃磨很锋利。 整体式 适 用 范 围 特 点 名 称 车刀由刀头和刀体组成。 刀头 刀体 刀体： 用于夹持在刀架上或夹持刀片，又称夹持部分。 刀头： 用于切削，又称切削部分。 切削部分由三面、两刃、一尖组成。 刀具上切屑流经的表面。 前刀面： 主后刀面： 刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。 前刀面 主后刀面 刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。 副后刀面 副后刀面： 主切削刃： 对车刀来说是前刀面与副后刀面的交线，参加部分切削工作。 两刃： 刀尖 对车刀来说是前刀面与主后刀面的交线。承担主要切削任务。 副切削刃： 主切削刃 刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃。为增加刀尖强度，通常磨成一小段过渡圆弧。 三面、两刃、一尖 副后刀面 前刀面 副切削刃 主后刀面 一尖: 为确定刀具的主要角度，须建立三个相互垂直的参考平面构成的静止参考系。 (1) 建立车刀静止参考系 基面 切削平面 正交平面 υc 1) 基面 通过切削刃选定点的平面，它平行刀具安装的一个平面，其方位要垂直于主运动方向。 υc 2) 切削平面 通过切削刃选定点并同时垂直于基面的平面。 υc 正交平面 切削平面 基面 3) 正交平面 通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。 前角γ0 基面投影线 前角越大 前刀面投影线 刀刃越锋利 主切削刃强度越低，易崩刃 已加工表面质量越好 在-50~250内选取，粗加工取小，精取大 在正交平面内测量，前刀面与基面之间的夹角。 1)前角γ0 υc (2) 车刀切削部分的主要角度 切削平面投影线 减小后刀面与已加工表面之间的摩擦; 它和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。 主后刀面投影线 作用： 后角α0 后角应在60~120内选取; 粗加工取小，精加工取大。 在