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顺铣和逆铣加工 铣削内沟槽侧面 为保证螺距的准确，应避免在进给机构的加速和减速过程中切削，所以应有引入距离和超越距离。 车螺纹的引入和超越距离 车螺纹的引入和超越距离 引入距离 超越距离 避免刀具干涉 在连续切削的数控机床上，多数是使用立铣刀且几乎都是用侧刃进行切削，往往会产生刀具的干涉现象。 为了避免刀具的干涉，一般采用小直径的铣刀来加工，但在加工时则受力变形而产生的刀具弯斜量直接影响加工精度 避免刀具干涉 虽然可把刀具的倒锥磨好以减轻刀具的弯斜量，但也不能最好地解决问题，特别在加工三维曲面更明显出现加工干涉区或加工盲区。 就加工的可能性而言，在不出现加工干涉区或加工盲区时，复杂曲面一般可以采用球头铣刀进行三坐标联动加工；如果工件还存在加工干涉区或加工盲区，就必须考虑采用四坐标或五坐标联动的机床来加工了。 立铣刀 工件 弯斜量 曲面工件 立铣刀 干涉区 · 立铣刀 工件 加工盲区 · · 避免刀具干涉 a b c 刀具干涉实例 数控铣削加工工艺参数的确定 步长 逼近误差 行距 切削速度 主轴转速 数控加工工艺参数 典型零件的数控加工工艺 毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 典型零件的数控加工工艺 确定工艺方案及加工路线 以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上 工步顺序： 钻孔φ20㎜ 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 选择机床设备 典型零件的数控加工工艺 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。 选择刀具 典型零件的数控加工工艺 采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。 确定切削用量 典型零件的数控加工工艺 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 确定工件坐标系和对刀点 典型零件的数控加工工艺 在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。 采用手动对刀方法把0点作为对刀点。 编写程序 典型零件的数控加工工艺 N0010 G92 X5 Y5 Z5 N0020 G91 N0030 G17 G00 X40 Y30 N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02 1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头) 设置对刀点 相对坐标编程 在XOY平面内加工 钻孔循环 抬刀 主轴停转 程序结束 编写程序 典型零件的数控加工工艺 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 2、铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿) 数控铣削加工实例 （单击观看录像） 确定对刀点和换刀点 刀具和工件原点 Z 轴方向之距离 刀具和工件原点 X 轴方向之距离 刀具和工件原点 Y 轴方向之距离 对刀点的选择原则 便于用数字处理和简化程序编制 在机床上找正容易，加工中便于检查 引起的加工误差小 确定对刀点和换刀点 确定对刀点和换刀点 对刀点和加工原点重合 确定对刀点和换刀点 铣削加工零件 确定对刀点和换刀点 对刀点和加工原点重合 确定对刀点和换刀点 对刀点在几何对称中心 确定对刀点和换刀点 对刀点在加工过程中便于检查 对刀点 × 确定对刀点和换刀点 对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，但必须和零件的定位基准有已知的准确关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 对于以孔定