技术交底给水铜管道及配件安装.doc

表C2-1 技术交底记录 × × × × × × × × × 工程名称 ××××××× 分部（项）或 构件名称 给水铜管道及配件安装 内容： 本工程酒店部分给水系统、热水系统采用无缝紫铜管，钎焊连接。 1 施工准备； 1.1 工程用管材、管件、配套的接头件、管道支承件，施工人员及机具、水、电供应等已符合正常施工要求。 1.2 管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。 1.3 管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。 2 施工进度要求； 按照项目上制定的进度计划要求执行。 3 施工工艺； 3.1 安装工艺 1、铜管钎焊连接安装工艺 给水铜管的支吊架设置间距应不大于表的要求。 铜管最大支架间距表 公称直径DN（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架 间距 垂直m 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 水平m 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：直接、弯头、三通等均采用套管式搭接连接，铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接（如图所示）。 符号说明： 1-铜管配件 2-铜管 3-焊缝 铜管管件连接节点图 铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。 2、铜管钎焊的工艺流程（见图） 钎焊工艺流程 3、铜管安装使用的主要机具 铜管安装使用的主要机具有煨管器、小型气焊器、整圆器、切割器、扩管器等，如图所示： 煨管器 小型气焊器 整圆器 切割器 主要机具 3.2、铜管钎焊操作步骤及要点（见图） （1）准确度量铜管（如图1）。 （2）切割：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直（如图2）。对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成喷咀，即管端直径减小。 （3）除去毛边，并清洁表面（如图3）：铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。 （4）管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分（如图4），转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂（如图5），接头就组装（如图6）好可以加热了。 （5）加热铜管，并使用适量焊料：根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件（如图7），用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当温度达650－750度时送入钎料（如图8）。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。 （6）焊后处理：各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件可用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被烫伤。钎焊后的管件必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用清漆涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 3.3管道敷设 、管道穿越墙壁、楼板和镶嵌暗敷时，应配合土建留洞、留槽。留槽时，墙槽表面必须平整，无尖角等突出物。留洞、留槽尺寸可按下列规定执行： 预留孔洞尺寸易比管外径大50～100mm； B、嵌墙暗管的墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为管道外径加不少于15mm的余量。 （2）、管道穿过地下室后地下构筑物外墙时，应预埋防水套管，并采取防水措施。 （3）、明装管道的外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离易为10mm。 （4）、当采用刚性支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。 （5）、热水管及热水回水管水平管道安装时，管道在支架处应加保温木托，木托内壁应紧贴铜