提高抽油杆清洗合格率-准备大队.doc

提高抽油杆清洗合格率 小组名称：准备大队油管队QC小组 发 布 人：韩红燕 单 位：采油四厂准备大队 二0一二年一月十三日 提高抽油杆清洗合格率 前 言 抽油杆修复线清洗岗担负着所有井上回收的待修抽油杆进行全面修复的第一道工序。因此，清洗质量直接影响到下步工艺的修复与修复质量。 一、QC小组简介 油管厂QC质量活动小组成立于2005年1月，由技术管理人员和具有丰富实践经验的技术工人组成，成立以来，积极开展各种形式的全面质量管理活动。在历年来的全面质量管理活动中，均取得了优异成绩，创造了良好的效益。 小组名称 油管队QC小组 成立时间 2011.01 课题名称 提高抽油杆清洗清洁率 注册编号 课题类型 改进型 活动时间 2011.01-2011.12 小组人数 10人 组长 李中华 活动次数 12 序号 QC职务 姓名 性别 年龄 职务 文化 TQC教育时数 1 组长 李中华 男 37 队长 研究生 60 2 副组长 曹 军 男 41 技术主办 技校 60 3 组员 孙新成 男 40 技术主办 大专 60 4 组员 苏桂忠 男 45 设备管理 中专 60 5 组员 任立峰 男 34 安全员 大专 60 6 组员 孙 维 男 25 设备管理 大专 60 7 组员 仉丽英 女 38 资料统计 技校 60 8 组员 韩红燕 女 23 资料统计 大专 60 9 组员 郑月振 男 24 电工 大专 60 10 组员 苏 丽 女 39 资料统计 大专 60 制表：韩红燕 时间：2011年1月15日 二、选题理由 根据上级部门下达的计划指标，要求场地不能存有积压待修复的抽油杆，依据正常的生产程序，现有的修复工艺完全可以满足抽油杆的修复工艺要求。但是由于抽油杆在清洗过程中不同程度的存在清洗不彻底的现象，导致部分抽油杆需要进行二次清洗，当日生产指标不能顺利完成，影响了工艺的连贯性。 数据统计表一（2010年） 清洗数量 时间 11855（根） 12658（根） 13630（根） 12764（根） 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格 5月-6月 10570 1185 7月-8月 11380 1278 9月-10月 12376 1254 11月-12月 11311 1453 合格率 合格总数（45637）÷清洗总数（50907）×100%=89.64% 制表：韩红燕 时间：2011年1月20日 (备注：清洗合格---可清晰见抽油杆本体，不携带油污等。) 从上表可以看出，2010年清洗合格率是89.64%，而上级部署安排，要求抽油杆清洗合格率达到94%以上。 （目标依据：厂、准备大队下达的质量管理指标。） 因此，准备大队油管厂QC活动小组经过讨论，决定以《提高抽油杆清洗合格率》为2011年度活动课题。 三、现状调查 1、现场流程（图1）： 抽油杆清洗采用封闭式天然气直燃加热清洗方式，该方式热能利用率高，清洗效果好。利用热辐射技术对抽油杆先烘烤，然后用钢丝刷刷洗。辐射清洗温度高，（90~150℃ 无极可调）可将不同性质的稠油融化，经过钢丝刷刷洗后油污基本清洗干净。但是清洗完毕的抽油杆表面任然存在不同程度的油污（图2），尤其是对高含蜡杆，清洗效果不理想，严重影响后续工艺的实施。 图2 确定目标 根据现状调查，我们将此次小组活动的目标定为：抽油杆的清洗合格率从89.64%提升到95%以上。 制图人：曹军 时间：2011年2月10日 五、原因分析 小组成员通过讨论分析，调查取证，找到了几方面的因素，绘制鱼刺图如下： 设备 人员 内辐射板设计不合理 操作不熟练 设备存在问题 辐射时间不足 专人操作 外清洗装置不完善 保温措施 外刷设置不合理 燃烧温度 燃烧器压力不稳 工艺